[实用新型]淬火液回收过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收过滤装置，尤其涉及一种淬火液的回收过滤装置。

背景技术

许多金属加工件，如五金零件、汽车零部件、工具等需要通过淬火来增加其表面硬度，以提高其耐磨性和接触强度，从而满足各自的设计需求。淬火液是为加快奥氏体化后的钢或铁的冷却，保证奥氏体能以超过临界冷却速度的速度冷却，从而得到马氏体组织，得到淬火的目的。

现有技术中，在铸件淬火后，氧化皮、粉尘等杂质将留在淬火液槽中，从而导致淬火液纯净度下降、影响淬火质量和堵塞设备管路。目前行业内通常采用的方法是通过一单层的过滤网进行粗略过滤，这样不能有效过滤淬火液中的杂质，经常会出现堵塞感应器喷水孔的现象，且淬火液更换仍较为频繁，造成巨大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提出一种淬火液回收过滤装置，其可以对淬火液进行有效过滤，延长淬火液的使用周期，减少浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种淬火液回收过滤装置，其包括：一过滤槽，该过滤槽的两侧内壁上依次设有多个插槽，每一插槽内均可拆卸式插设有一过滤网。

其中，所述过滤槽包括有底板及垂直设置于底板两侧的侧板，该底板与两侧板共同围成一液体通道。

本实用新型中，所述两侧板内侧及底板上均对应设置有多个插槽，该多个插槽等距离均匀设置。

进一步地，所述底板及两侧板均由数块钢板拼接而成，两钢板拼接处均设有加强筋。

选择性的，所述钢板厚度可以为1mm～2mm。具体的，所述钢板厚度可以为1.5mm。

此外，所述过滤网可以为70～90目的钢丝过滤网。具体的，该过滤网可以为80目的钢丝过滤网。

本实用新型的淬火液回收过滤装置，其采用连续多层滤网设计，可以对淬火液进行有效过滤，这种逐层加密过滤网的设置方式，对杂质过滤更干净，过滤后的淬火液可以再次使用，不仅延长了淬火液的使用周期，减少了浪费，且保证了设备管路的畅通。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的淬火液回收过滤装置一种具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中插槽的截面示意图；

图3为本实用新型中过滤网的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种淬火液回收过滤装置，其包括：一过滤槽10，该过滤槽10的两侧内壁上依次设有多个插槽20，每一插槽20内均可拆卸式插设有一过滤网30。本实用新型采用上述的连续多层滤网设计，可以对淬火液进行有效过滤，对杂质过滤更加干净，过滤后的淬火液可以再次使用，不仅延长了淬火液的使用周期，减少了浪费，节约了能源，且保证了设备管路的畅通。

其中，所述过滤槽10包括有底板（未图示）及垂直设置于底板两侧的侧板12，该底板与两侧板12共同围成一液体通道。在本实用新型具体实施例中，所述底板可以采用具有一定倾斜角度的设置方式，使得液体通道形成高度差，从而便于杂质的沉淀，利于净化和过滤杂质。

特别的，本实用新型中的两侧板12（图2所示）内侧及底板上均对应设置有多个插槽20，该多个插槽20等距离均匀设置。本实用新型在具体使用时，过滤网30可以沿两侧板12处的插槽20插入过滤槽10内，通过底板上的插槽20进行固定限位。当对淬火液过滤完成后，可以将过滤网30沿插槽20中取出，以便于清洗。本实用新型这种过滤网30可拆卸式的设计方式，不仅使用较为方便，且方便过滤网30的清洗与更换，可以在一定程度上延长过滤网30的使用寿命，从而节约成本。

进一步地，所述底板及两侧板12均由数块钢板拼接而成，两钢板拼接处均设有加强筋14。由于该加强筋14的设置，可以对过滤槽10进行加固，确保过滤槽10的牢固性。作为本实用新型的一种选择性实施例，所述钢板厚度可以为1mm～2mm。在本实用新型具体实施例中，所述钢板厚度可以为1.5mm，所述加强筋14可以采用30角钢进行制作。