[实用新型]探入式节能炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气燃烧器领域，尤其涉及一种探入式节能炉头。

背景技术

目前的炉头大都沿用传统的结构设计，即炉头为扁平状，火焰由炉头上方或者斜上方喷射，该传统结构的热量利用率很低，尤其是应用于蒸箱等水受热等设备时，热量损失达60%以上。图1所示的燃气锅炉（200），盛水的炉体内设有火焰腔（210），炉体的水腔环绕于火焰腔（210）的圆周侧，在加热时，一般直接将现有的炉头（100）伸入到火焰腔（210）的一定位置，喷射火焰加热，该方案具有如下缺陷：火焰过于集中喷射，喷射面积小不利于热量吸收、热损耗大；加热不均匀，距离炉头较远的前部以及炉头底部受热小或者受热为零，尤其是现有的炉头中心等位置的火焰喷射不到炉体上，进一步加重了热损耗。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型是为了解决现有的炉头、尤其是用于燃气锅炉的炉头加热不均、热损耗大等技术问题。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种探入式节能炉头，该炉头为柱形结构，所述炉头内具有沿轴向延伸的混气腔，所述混气腔与炉头一端的入气口相通，所述炉头的柱身上具有与混气腔相通的多个喷气通道。

优选的，所述炉头的轴长大于轴宽。

优选的，所述炉头横向截面为圆形或者椭圆形。

优选的，所述炉头横向截面为多边形。

优选的，所述多个喷气通道呈星射状均匀排布于炉头的柱身上。

优选的，所述喷气通道沿炉头的径向延伸。

优选的，所述喷气通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道通过第二通道与所述混气腔相通，且第一通道的孔径大于第二通道的孔径。

优选的，所述炉头的柱身上设有多个中空的凸台，所述凸台与混气腔一一对应设置。

优选的，所述喷气通道的部分第二通道或者全部第二通道位于相对应的凸台内。

优选的，所述炉头的入气口的外周设有环形托板。

（三）有益效果

本实用新型提供的探入式节能炉头，其独特的结构设计，适用用于蒸箱、蒸炉、锅炉等燃气燃烧设备，在加热过程中，该炉头与蒸箱等燃气燃烧器的火焰腔相适配，将火焰分散、均匀的喷射至加热面上，较传统炉头火焰喷射过于集中相比，增大了火焰覆盖面积并均匀提高了热换面的温差，加热效果好，热利用率高；进一步的，该炉头的各处火焰距离加热面远近相当，可以统一调整火焰大小，进而在确保均匀加热的基础上实现加热温度的调整。

附图说明

图1是现有的炉头应用于燃气锅炉的结构原理图；

图2是本实用新型炉头结构的实施例1主视示意图；

图3是本实用新型的实施例2主视示意图；

图4是本实用新型的实施例3侧视示意图；

图5是本实用新型的实施例4侧视示意图；

图6是本实用新型的实施例5侧视示意图；

图7是本实用新型的应用实施例示意图；

其中：100、炉头，110、混气腔，120、喷气通道，121、第一通道，122、第二通道，130、凸台，140、托板，200、燃气锅炉，210、火焰腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示的结构原理图，本实用新型公开了一种探入式节能炉头，该炉头100为柱形结构，以实现将炉头100伸入燃气锅炉等的筒形火焰腔内，炉头100内具有沿轴向延伸的混气腔110，混气腔110与炉头一端的入气口相通，炉头100的柱身上具有与混气腔110相通的多个喷气通道120，燃气与空气充入混气腔110内进行充分的混合，由喷气通道120喷出后点燃成喷射状的火焰。将传统炉头的火柱、火束式的集中喷射的火焰改为分散喷射，即，由纵向喷火改为横向360度喷火，增大火焰覆盖面积，使受热设备方便与扩大换热面积，同时可均匀的提高换热面的温差，整体提高热效率。

具体的，柱形炉头在具体设计加工时，将其设置为轴长大于轴宽，即柱形的整体长度大于其横截面的宽度，该结构设计不仅能够与燃气锅炉的桶形火焰腔相适配，更深入的探入火焰腔，将喷射火焰更可控的送至火焰腔的各处加热面，以提高热效率，且能够延长混气腔的长度，增大混气腔容积，使燃烧气体混合的更充分，该炉头沿轴向可设置为等径的柱形或者非等径的柱形，例如可设置为锥状等，以与火焰腔相适配；将多个喷气通道120呈星射状均匀排布于炉头100的柱身上，且喷气通道120沿炉头100的径向排布，以使得喷射火焰更充分、均匀的覆盖火焰腔210的整个加热面，提高热交换效率。