[实用新型]定影装置及图像形成装置

说明书

技术领域

本发明涉及复印机或打印机等的图像形成装置，尤其涉及其中所具有的这样一种定影装置：通过定影部件和朝向该定影部件按压的按压部件来形成定影啮合区，从而将记录材上的未定影的调色剂加热并对其进行定影。 

背景技术

现今，在复印机或打印机等的图像形成装置中具有这样的结构：其具有将记录材上的未定影的调色剂加热并定影的定影装置，其中，按压部件以规定的压力隔着加压带压接在定影辊的外周面上，从而在加压带和定影辊之间形成定影啮合区。在记录材通过定影啮合区时，记录材被设置在定影辊内的加热机构加热，从而对附着于记录材表面上的调色剂像进行定影。 

为了对定影辊的弯曲变形进行补偿，例如可以将定影辊形成直径从中央向两端逐渐减小的鼓形，或者，使按压加压带的按压部件呈中央凸出的凸状。然而，由于定影啮合区的压力对定影辊和按压部件的尺寸变化非常敏感，即使是设计出了理想的定影辊和按压部件，也会由于制造误差或部件个体之间的尺寸差异而仍然造成定影啮合区的压力不均匀。或者，由于定影辊和按压部件之间的配合尺寸差而限制了定影辊或按压部件等在不同型号产品之间的通用性/互换性。 

为此，例如日本专利文献：特许第3812282号公报中所公开的这样一种结构：在产品的装配过程中，先在按压部件与支持该按压部件的测量片之间加装测量片，从而测定出每个定影装置个体所对应的定影辊和按压部件之间的配合尺寸差，然后使定影装置个体的按压部件形成具有特定的凸出量的凸状，该特定凸出量与上述测定结果相对应。 

然而，这样做不但使装配工序复杂化，而且要针对每个按压部件个体，按照不同的测量结果来加工出不同的凸出量，这样不利于产品的批 量生产，进而增加成产的成本。 

发明内容

本发明的课题之一在于提供一种定影装置，其既能应对定影辊和按压部件之间的实际尺寸差，又能控制装配的复杂程度，或控制生产的成本。 

本发明的技术方案之一的定影装置，其具有定影辊，该定影辊能绕转轴转动，并且在其外周具有弹性层；加热机构，该加热机构配置在所述定影辊内部；加压带，通过该加压带的一侧表面的至少一部分以规定的第一按压力被压接于所述定影辊的外周面上，而与所述定影辊一起形成的定影啮合区，该定影啮合区在与所述转轴平行的纵向上延伸；以及按压机构，在形成了所述定影啮合区的情况下，该按压机构从所述加压带的另一侧表面按压所述加压带的至少一部分。当记录材沿输送方向通过所述定影啮合区时，所述加热机构通过加热对记录材上的未定影的调色剂像进行定影。所述按压机构包括按压部件、支持机构以及垫片。所述按压部件在与所述定影啮合区的所述纵向平行的方向上延伸，并且，在形成了所述定影啮合区的情况下，该按压部件从所述加压带的所述另一侧表面至少在与所述定影啮合区对应的区域上按压所述加压带。所述支持机构在与所述定影啮合区的所述纵向平行的方向上延伸，并且，该支持机构支持所述按压部件。所述垫片的至少一部分作为介在部介在于所述按压部件与所述支持机构之间，并且相对于所述支持机构拆装自如，并相对于所述支持机构和所述按压部件中的至少一方被定位。 

根据上述技术方案的定影装置，由于介在与按压部件和支持机构之间的垫片可以拆装自如，因此可以针对定影装置个体中的各部件的尺寸差异和/或装配而产生误差，来选择不同的垫片，进而减小定影啮合区的按压压力在各装置个体间的差异。进而，无需针对各定影装置个体来制造不同的按压部件、支持机构和/或加载机构等，从而降低了制造成本，减少了生成环节。 

另外，由于可以选择不同厚度的垫片，增强了在不同型号定影装置中的各部件的通用性。即，即使对于不同型号的定影装置也可以采用相同的部件，然后通过选择不同的垫片来消除不同型号间所引起的不合适 的定影啮合区的按压压力，进而使各种型号的定影装置都能得到合适的定影啮合区的按压压力。进而，提高了产品部件的通用性，进而能降低生产成本，减少了生成环节。 

本发明的另一技术方案在于提供一种图像形成装置，其具有例如上述技术方案的定影装置。 

根据上述技术方案的图像形成装置也至少相应地具有所述定影装置的上述优点。 

附图说明

图1是实施例的图像形成装置的构成图。 

图2是实施例的定影装置的构成图。 

图3是实施例1的定影装置的加压装置的立体构成图。 

图4是实施例1的定影装置的加压装置在图3的A-A处的断面图。 

图5是实施例1的定影装置的支持架的立体构成图。 

图6是实施例1的定影装置的支持板的立体构成图。 

图7是实施例1的定影装置的垫片的立体构成图。