[实用新型]工程机械液压回油管路

说明书

本实用新型涉及工程机械液压系统，具体涉及一种降低工程机械液压回油系统的压力和温度的管路。

液压回油系统工作原理为液压泵把机械能转换成液体的压力能，液压控制阀和液压辅助件控制液压介质的压力、流向和流量，将液压泵输出的压力能传给执行元件，执行元件将液体压力能转换为机械能。

目前常采用的液压回路结构中阀组在控制执行元件的动作时，阀组内的每个位置分为高压管道和回油管道，从执行元件返回的液压油经过阀组的回油管道后通往回油箱，有时由于整个机械的机身长造成通往回油箱的液压油需流经很长的液压管道，造成较大压力损失，产生较多热量。

本实用新型采用了在液压系统回油管路上并联球阀，是一部分或全部液压回油通过并联的球阀直接回油，另一部分液压回油回回油箱或散热。

本实用新型采用以下技术方案：

一种工程机械液压回油管路，包括执行元件和回油箱，所述执行元件和所述回油箱之间设有阀组，所述执行元件与所述阀组之间以并列的方式分别设有高压管道和第一回油管道，所述阀组与所述回油箱通过第二回油管道连接；其特征在于：所述工程机械液压回油管路还包括第三回油管道，所述第三回油管道上设有球阀，所述第三回油管道一端与所述第一回油管道连接，所述第三回油管道的另一端与所述回油箱连接。

通过在所述第一回油管道上通过并联的方式连接有第三回油管道，所述第三回油管道上设有球阀，使一部分或全部液压回油通过并联的球阀直接回油，避免了由于整个机械的机身长造成通往油箱的油需要流经很长的液压管路，解决了降低液压系统回油背压过高的不足，使另一部分的液压回油回油箱或散热，解决了油温升高过快的不足。

更进一步的方案为，所述执行元件为单向执行元件或双向执行元件。

根据不同型号的机械选择使用不同的执行元件。

更进一步的方案为，所述高压管道上设有快换接头。

更进一步的方案为，所述第一回油管道上设有快换接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在液压系统回油管路上并联球阀使液压回油背压降低和液压回油油温降低。

通过在液压系统回油管路上并联球阀使液压回油背压降低和液压回油油温降低。

图1为本实用新型一种实施例的工程机械液压回油管路的结构示意图。

如图1所示，图中对应的附图标记的名称为：

1执行元件，2快换接头，3第一回油管道，4高压管道，5第三回油管道，6球阀，7阀组，8回油箱，9第二回油管道。

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，一种工程机械液压回油管路，包括执行元件1和回油箱8，所述执行元件1与所述回油箱8之间设有阀组7，所述执行元件1与所述阀组7通过两根管道连接，所述两根管道以并列的方式设置，一根为高压管道4、另一根为第一回油管道3，所述阀组7与所述回油箱8之间通过第二回油管道9连接，所述工程机械液压回油管路还包括第三回油管道5，所述第三回油管道5上设有球阀6，所述第三回油管道5的一端与所述第一回油管道3连接，所述第三回油管道5的另一端与所述回油箱8连接。

通过在液压回油油路上并联球阀6，液压油路的液压回油可以通过阀组7上方的油路以及并联的球阀6回油，这样可以大大减少压力的损失，降低回油背压，减少系统发热。

根据本实用新型的一个实施例，所述执行元件为单向执行元件。

根据本实用新型的一个实施例，所述执行元件为双向执行元件。

双向执行元件的原理如下：阀组7控制执行元件1动作时，球阀6关闭，阀组7左上方的油路为高压管道4时，阀组7右上方的油路为第一回油管道3；阀组7右上方的油路为高压管道4时，阀组7左上方的油路为第一回油管道3，执行元件1的动作反向。

根据本实用新型的一个实施例，所述高压管道4上设置有快换接头2。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一回油管道3上设置有快换接头2。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。