[实用新型]混凝土外加剂的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种混凝土外加剂的生产装置。

背景技术

在化工产品生产中，搅拌过程会出现泡沫现象，该泡沫为气泡的大量聚集，这些泡沫存在许多危害。1）生产能力受到大大的限制：各种反应釜设备，为了防止泡沫的出现，防止漫溢损失，投料系数要大打折扣。2）造成原料和产品的浪费：泡沫可以造成有用或贵重原料因漫溢而损失。3）延长了反应周期：化学反应产物中包括有气体、液体，泡沫会造成气体滞留，延长了反应周期，不必要地多消耗了动力。4）影响产品品质：气泡的滞留，导致成品上出现许多孔洞，造成产品质量严重下降。5）不利于准确计量：工业过程中，泡沫的存在，干扰液面计的测量准确，造成测量失误，液体中由于泡沫的存在，使得液体密度发生较大波动，往往还能引起反应釜吸收塔液位虚高，致使操作失去平衡，甚至发生事故。

混凝土外加剂生产过程中，原料的化学反应和机器的搅拌会引入大量气泡，这种气泡容易合并形成泡沫，且很不稳定，极易破泡，破泡后混凝土拌合物的坍落度损失很大；残存的气泡在混凝土硬化物中形成较大孔洞，大大降低混凝土硬化物强度，对于混凝土拌合物的工作性能和混凝土硬化物的力学性能都是非常有害的。现有的生产装置中，通常在反应釜中加入有机硅类消泡剂进行消泡。但消泡剂价格较高，既增加了生产成本，又会将杂质引入外加剂母液，从而影响产品质量的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种混凝土外加剂的生产装置，能够在不使用消泡剂的情况下，减少气泡的产生，降低生产成本；能够避免引入杂质，保证产品的生产质量。

本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种混凝土外加剂的生产装置，包括搪瓷反应釜、安装于搪瓷反应釜顶部的电机、与电机的转轴固定连接且伸向搪瓷反应釜底部的搅拌轴及固定于搅拌轴上的搅拌桨叶，所述搪瓷反应釜的内侧壁设有除泡层，所述除泡层为多孔材料。

其中，所述除泡层环绕分布于所述搪瓷反应釜内壁周侧。

其中，所述多孔材料为多孔陶瓷或泡沫金属。

其中，还包括安装于所述搪瓷反应釜顶部的测温棒，所述测温棒的温度感应端伸入搪瓷反应釜内并向搪瓷反应釜的底部延伸。

本实用新型的有益技术效果是：区别于现有混凝土外加剂的生产装置中，通常在反应釜中加入有机硅类消泡剂进行消泡，由于消泡剂价格较高，既增加了生产成本，又会将杂质引入外加剂母液的问题。本实用新型提供了一种混凝土外加剂的生产装置，主要包括搪瓷反应釜及内置于搪瓷反应釜内侧壁的除泡层。工作时，搪瓷反应釜内的混凝土外加剂的母液与除泡层接触，母液中产生的气泡通过多孔材料的除泡层不断合并变大，能够加速破泡。该消泡层能够节省消泡剂的使用，降低生产成本，避免引入杂质。本实用新型结构简单，能够重复使用，经济环保。

附图说明

图1是本实用新型混凝土外加剂的生产装置的剖面图；

图2是本实用新型混凝土外加剂的生产装置的俯视图。

标号说明：

1-搪瓷反应釜，2-测温棒，3-电机，4-搅拌轴，5-搅拌桨叶，6-除泡层，7-出料口，8-投料口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1以及图2，本实用新型提供一种混凝土外加剂的生产装置，包括搪瓷反应釜1、安装于搪瓷反应釜1顶部的电机3、与电机3的转轴固定连接且伸向搪瓷反应釜1底部的搅拌轴及固定于搅拌轴4上的搅拌桨叶5。所述搪瓷反应釜1的顶部设有投料口8，而所述搪瓷反应釜1的外侧壁靠近其底部的位置设有出料口7。所述搪瓷反应釜1的内侧壁设有除泡层6，所述除泡层6为多孔材料。

工作时，从投料口8将混凝土外加剂的母液注入至搪瓷反应釜1中，母液与除泡层6中的多孔材料接触，母液中产生的气泡通过多孔结构的除泡层6不断合并变大，并且在搅拌轴4及固定于搅拌桨叶5的搅拌叶的搅拌作用下能够加速气泡的成长，进而快速破泡，经化学反应后得到的初级产物从出料口7导出。

在一具体的实施例中，上述的除泡层6环绕分布于所述搪瓷反应釜1内壁周侧。此种结构能够增加除泡层6与混凝土外加剂母液的接触面积，从而增加除泡效率，应该指出除上述结构外，为了减少除泡层6的面积，除泡层6间断地分布于搪瓷反应釜1的内壁的方案也是可行的。优选的，上述的多孔材料为多孔陶瓷或泡沫金属等无机材料。优选的方案中，还包括安装于所述搪瓷反应釜1顶部的测温棒2，所述测温棒2的温度感应端伸入搪瓷反应釜1并向搪瓷反应釜1的底部延伸。测温棒2用于检测搪瓷反应釜1中的原料反应温度。