[实用新型]连续式烟熏装置及其烤箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续式烟熏装置及其烤箱。

背景技术

目前，利用水、蒸汽、油、空气，对食品原材料进行蒸、煮、油炸、烘烤等的食品加热设备，已经很多。如图1所示，为一种带循环风扇的食品加热设备结构示意图，在该设备内投入原料后，进行密封，再利用风循环把外面的空气吸进来进行加热，然后再排出去，如此形成空气循环系统，同时调整设备内的湿度到合适的值，从而完成设备内食品的加工。

在上述设备内对食品加热时，为了受热均匀、提高产量、预防不必要的破坏营养成分的情况的发生，并且达到一定的杀菌效果，在该食品加热设备中会配有温度装置和自动化控制时间装置以实现产品的自动化生产。

对于以干燥、烟熏、加热、冷却为基本工艺的火腿、香肠及其有关其他产品的生产，或者只进行加热或干燥时，经常使用的设备如烟熏烤箱，为了实现产品的连续生产或自动化生产，在烤箱内需要配备产品搬运装置，目前，已经有多种产品搬运装置出现，如附图2A或2B所示，其内设置为手动式搬运车，该搬运车送到烤箱内后，可通过位于搬运车下面或上面的链条实现产品在烤箱内的运输；如附图3为另一种搬运车结构示意图，其通过位于搬运车上部的水平链条实现产品的左右连续式输送；如附图4所示，为一种通过上下移动链条实现产品的上下移动的结构示意图，待加工食品通过杆挂置于上下移动的链条上，从而实现产品的上下输送。

其中，附图2A、2B和附图3里所示的搬运车，虽然方便手工搬运，但这种方式无法充分利用烤箱内部的上部空间，造成空间使用率低，同时挂产品的杆也无法自动挂到链条上，所以除了加热步骤外，无法实现自动化生产。

附图4里所示的产品搬运车，虽然自动化比例高，也解决了空间利用率问题，但在为了提高产量，减少投资，需要增加工艺平台时，必须在很长的移动距离内使用单一链条，这就会造成链条的设备安全问题。以产量1吨/小时为例，一般40g法兰克福肠的总工艺时间为120分钟，需要的长度是300米，链条承受的负荷比较重，如果使用间距50mm的链条，需要6000个链条，如果每个链条长了0.1mm，总长需要增加600mm。并且链条经过反复加热、冷却工艺后受热变形，一般正常工作1800个小时（约6个月）后需要全部更换，而更换链条产生的费用将超过实现自动化生产所节约的费用。另外，因链条的加长其他工艺也需要相应延长，为了适应之，设备也会变得非常复杂，同时按照比率，如干燥时间延长，细菌繁殖的空间就会增加，相应的清洗也变得困难，所以卫生也难以满足要求。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种连续式烟熏装置及其烤箱，不仅结构简单，使用、维修和更换都非常方便，而且适合自动化生产。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续式烟熏装置，包括支架，在所述支架上沿竖直方向至少平行间隔设有两对上下传送机构，以及在该支架的上部和底部沿水平方向至少设有一对水平传送机构；所述每对上下传送机构包括一对对称安装的第一皮带/链条和带动该第一皮带/链条上下运动的上下驱动机构，该每对第一皮带/链条呈上下设置且其外侧面相对，该每对第一皮带/链条的相对侧面上沿相同高度分别间隔设有若干对第一直角固定条，该每一第一直角固定条的竖直端固定于所述第一皮带/链条的侧面上；另设有用于挂装产品的托盘，该托盘的两端分别置于一对直角固定条上；所述每对水平传送机构包括至少一第二皮带/链条和带动该第二皮带/链条沿水平方向运动的水平驱动机构，该第二皮带/链条的外侧面上间隔设有若干第二直角固定条，该每一第二直角固定条的水平端固定于所述第二皮带/链条的侧面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述每对水平传送机构包括一对第二皮带/链条，该一对第二皮带/链条对称设置，且该一对第二皮带/链条的下侧面位于同一水平面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述托盘为网状结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述托盘包括一四角边框和依次平行间隔设置于该四角边框上的杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述上下驱动机构和水平驱动机构里分别设有驱动电机和齿轮，该驱动电机通过相应的齿轮分别给所述第一、二皮带/链条提供动力。

本实用新型还提供一种烤箱，包括箱体，该箱体内设有如上所述述的连续式烟熏装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体上设有风循环扇、进风口、出风口和加热装置，该加热装置对所述烤箱内空气实现加热，该风循环扇通过所述烤箱的进风口和出风口实现所述箱体内空气的循环流通。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热装置为电加热装置和蒸汽加热装置之一。