[实用新型]一种包装箱检测剔除系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装检测领域，特别涉及一种包装箱检测剔除系统。

背景技术

对包装箱的检测一般都是在流水线上作业，流水线作业的特点是产品量多而且流动快，在检测和剔除的过程现存多种问题。在检测中，一般需要剔除的包装箱的问题包括不成型、反包装和净含量不符合要求。现有技术对以上的检测是：每个问题逐一检测，检测到不合格品时逐一发出报警提示，再由岗位人员到相对应的位置上进行手动搬运剔除，剔除后需要岗位人员将其复位处理。而这样的剔除是需要依靠岗位人员在辊道上搬运产品，如此一来存在夹手的安全隐患。导致岗位人员容易受伤，工作效率低，生产力低下，成本提高。

由此可见，对现有技术的包装箱的检测和剔除如何进行改进，是本领域目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种包装箱检测剔除系统，可以同时检测产品的多种问题，准确地将不合格品剔除。

为了解决以上问题，本实用新型提供的包装箱检测剔除系统，包括安装在输送装置上用于检测待测品的检测装置、控制器和剔除装置；所述检测装置包括光电传感器、色标传感器和压力传感器；所述光电传感器、色标传感器和压力传感器同步检测待测品；所述输送装置、所述检测装置和所述剔除装置分别与所述控制器连接。

优选地，控制器包括用于接收检测装置发出检测信号的接收模块和用于将检测信号进行处理、并对剔除装置发出剔除指令的分析控制模块。

优选地，所述压力传感器为动态电子称。

优选地，所述待测品按间隔放置在输送装置上，所述间隔与所述剔除装置的剔除频率相对应。

优选地，所述控制器为可编程逻辑控制器。

优选地，所述输送装置还设置不合格产品区，所述剔除装置将不合格品剔除到所述不合格产品区。

优选地，所述剔除装置包括剔除组件和安装座，所述剔除组件通过所述安装座安装在所述输送装置上。

优选地，所述剔除组件为气缸。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种包装箱检测剔除系统，包括安装在输送装置上的检测装置、控制器和剔除装置；检测装置包括光电传感器、色标传感器和压力传感器，分别对待测品的不成型、反包装和净含量不符合要求进行同步检测；控制器接收到检测装置的检测信号，并按编制程序分析到任意一个信号为检测出不合格品信号，则由剔除装置剔除。由于本实用新型的检测装置、控制器、检测剔除都采用了机械模式，不需要人手剔除，降低了现有技术中夹手的危险，而且提高了生产效率，降低生产成本和人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型所提供的包装箱检测剔除系统的结构示意图；

图中，有关附图标记如下：

1—光电传感器；

2—色标传感器；

3—压力传感器；

4—剔除装置；

5—待成型品分离器；

6—待成型品成型设备；

7—裹包机；

8—不合格产品区；

9—检测装置；

10—输送装置；

11—动态电子称

所示的箭头为包装箱检测剔除系统的工作流动方向。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参见图1，该图为本实用新型中包装箱检测剔除系统的结构示意图。

本实用新型提供的包装箱检测剔除系统，包括安装在输送装置10上的用于检测待测品的检测装置9、控制器（未在图中显示）和剔除装置4。其中检测装置9包括光电传感器1、色标传感器2和压力传感器3，光电传感器1、色标传感器2和压力传感器3同步检测待测品并发送检测信号到控制器。以上的检测装置、控制器、检测剔除都采用了机械模式，不需要人手剔除，降低了现有技术中夹手的危险，而且提高了生产率，降低生产成本和人员劳动强度。

控制器为可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器包括接收模块和分析控制模块，接收模块接收检测装置9发出的检测信号，并将检测信号转到分析控制模块，分析控制模块将检测信号进行处理，如接收到任意一个信号或多个信号则对剔除装置9发出剔除指令。输送装置10、检测装置9和剔除装置4分别与控制器连接。由于使用了编程逻辑控制器，因此使得检测更加准确。