[实用新型]打火机防风燃烧头

说明书

本实用新型属于一种打火机，尤其是一种燃烧头。

现有防风打火机的出气阀上需要安装防风燃烧头，现有的燃烧头，参照图1，聚火套1中间设有出气针2，出气针2的下端和金属套管3连接，所述金属套管3的上部外壁与聚火套的内腔下部连接，且所述金属套管3外套装定位螺帽4，所述定位螺帽4与所述金属套管3的上部外壁的外螺纹连接；

金属套管3内部中部设有凸环，凸环的下面依次叠放增压片5、垫圈6、过滤网7和密封圈8，最后用密封尾帽9封住，成为一个整体。工作时，打火机的气体依次通过密封尾帽9、密封圈8、过滤网7、垫圈6和增压片5，到达出气针2的顶部的出气孔，但要燃烧还缺一个必要条件，这就是金属套管4的上部开有一对横穿对称孔10，空气通过这对横穿对称孔10进入腔体内部和下部输送的气体混合，到达出气针2的顶部的出气孔出气燃烧。

现有结构存在的技术问题：金属套管与聚火套的连接方式，结构复杂，装配时，首先需要将所述金属套管3的上部外壁与聚火套1的内腔下部连接，再装配定位螺帽4，由于金属套管3、聚火套1和定位螺帽4均属于小零件，装配时费时费力，加工效率较低，提高了加工成本。

为了克服现有的打火机燃烧头的结构复杂、装配费时费力、加工效率较低、加工成本高的不足，本实用新型提供一种简化结构、便于装配、加工效率高、降低加工成本的打火机防风燃烧头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种打火机防风燃烧头，包括聚火套、出气针和金属套管，所述聚火套的中部设置出气针，所述出气针的下端与所述金属套管的上端连接，所述金属套管的下部安装进气组件，所述金属套管的外壁上部伸入所述聚火套的内腔下部，且所述金属套管外壁的上部与所述聚火套的内腔过盈配合。

进一步，所述聚火套的内腔下部设有第一台阶，所述金属套管外壁的上部设有第二台阶，所述第二台阶位于第一台阶上。

或者是，所述金属套管外壁的中部设有定位台阶，所述聚火套的下端位于所述定位台阶上。

上述台阶的设计，主要是为了使得装配后更加可靠，结合本领域的普通技术人员的技术常识，也可以采用其他过盈配合的方式，本实用新型的过盈配合是指：所述金属套管的外壁处横截面的外径比所述聚火套的内腔的内径稍大，即金属套管被挤压到聚火套的内腔，形成固定连接。

更进一步，所述进气组件包括从上到下依次设置的增压片、垫圈、过滤网、密封圈和密封尾帽。

更进一步，所述进气组件包括从上到下依次设置的增压片、垫圈、过滤网、密封圈和密封尾帽。

本实用新型的有益效果主要表现在：简化结构、便于装配、加工效率高、降低加工成本。

图1是现有燃烧头的结构示意图；

图2是一种打火机防风燃烧头的结构示意图；

图3是另一种打火机防风燃烧头的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图2和图3，一种打火机防风燃烧头，包括聚火套1、出气针2和金属套管3，所述聚火套1的中部设置出气针2，所述出气针2的下端与所述金属套管3的上端连接，所述金属套管3的下部安装进气组件，所述金属套管3的外壁上部伸入所述聚火套1的内腔下部，且所述金属套管3外壁的上部与所述聚火套1的内腔过盈配合。

进一步，所述聚火套1的内腔下部设有第一台阶，所述金属套管3外壁的上部设有第二台阶，所述第二台阶位于第一台阶上。

或者是，所述金属套管3的中部设有定位台阶，所述聚火套1的下端位于所述定位台阶上。

上述台阶的设计，主要是为了使得装配后更加可靠，结合本领域的普通技术人员的技术常识，也可以采用其他过盈配合的方式，本实用新型的过盈配合是指：所述金属套管的外壁处横截面的外径比所述聚火套的内腔的内径稍大，即金属套管被挤压到聚火套的内腔，形成固定连接。装配式，只要借助外力将定位套管挤压到聚火套内即可。

更进一步，所述进气组件包括从上到下依次设置的增压片5、垫圈6、过滤网7、密封圈8和密封尾帽9。

本实施例的工作过程：打火机的气体依次通过密封尾帽9、密封圈8、过滤网7、垫圈6和增压片5，到达出气针2的顶部的出气孔，但要燃烧还缺一个必要条件，这就是金属套管3的上部开有一对横穿对称孔10（也可以只是开一个横穿对称孔10），空气通过这对横穿对称孔10进入腔体内部和下部输送的气体混合，到达出气针2的顶部的出气孔出气燃烧。

相对于现有技术，简化结构、便于装配、加工效率高、降低加工成本。