[实用新型]型煤干燥炉

说明书

一、所属技术领域

本实用新型属于洁净煤生产设备的技术改进，具体涉及一种型煤干燥炉。 

二、背景技术

型煤是以无烟粉煤为主要原料，按一定的配比、以及形状经机械冷压成型，再经干燥后成为具有一定强度和特定尺寸的煤产品。型煤在生产过程中，成型后的型煤毛胚水分高、强度低，必须经过烘干才能达标，干燥工艺对型煤的质量保证至关重要。目前市场上的干燥炉产量低，受热不均匀，生产过程中出现局部过热、易燃等问题，而且不能有效的控制型煤的干湿程度，效率低、能耗高、污染严重，同时无自动控制、劳动强度大。 

三、发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述干燥炉的缺陷，提供一种型煤干燥炉，其解决的主要技术方案，是在一个长方形型煤燥干炉体内设有多层竖向孔板，每层孔板正面设有若干个通风孔，孔板与孔板之间成为型煤料仓，每个煤料仓的下面设有自动出料口，出料口下面装有出料传送带，炉体的顶部装有布球传送带，该传送带的上面装有活动式送料装置，炉体的左上侧设有热风道，热风道左侧装有风机，风机的顶部装有斜向上料传送带，炉体左下侧设有回风道，回风道左下侧设 有除尘室，热风室。 

本实用新型的优点：一是结构合理、受热均匀、无局部高温，消除干燥过程中局部过热易燃的弊端；二是型煤进出料均匀，热效率高，省力省功，自动化程度高，是理想的大型生产线配套设备。 

四、附图说明

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。 

图1：是本实用新型的整体结构示意图。 

图中1.回风道  2.热风室  3.除尘室  4.风机  5.热风道  6.上料传送带  7.型煤料仓  8.活动式送料装置  9.布球传送带  10.型煤干燥炉体  11.孔板  12.出料口  13.出料传送带 

五、具体实施方式

由图1所示的一种型煤干燥炉体(10)内设有多层竖向孔板(11)，每层孔板正面设有若干个通风孔，孔板与孔板之间成为型煤料仓(7)，每个煤料仓的下面设有自动出料口(12)，出料口下面装有出料传送带(13)，炉体的顶部装有布球传送带(9)，该传送带的上面装有活动式送料装置(8)，炉体的左上侧设有热风道(5)，热风道左侧装有风机(4)，风机的顶部装有斜向上料传送带(6)，炉体左下侧设有回风道(1)，回风道左下侧设有除尘室(3)，热风室(2)。型煤干燥时，由上料传送带(6)把成型冷压好的型煤送入布球传送带(9)，活动式送料装置(8)均匀将成型的煤料送入型煤料仓(7)，此时，热风室(2)送出的热气体，经除尘室(3)除尘后，由风机(4)将热气体再通过热风道(5)进入干燥炉体内，干燥炉体内的型煤经多层孔板(11)使气体分布均匀，换热后的气 体经回风道(1)进入除尘室进行循环，干燥后的型煤经自动出料口(12)送入出料传送带(13)输送成品库即可。