[实用新型]一种砂石桩加固坑底的淤泥质基坑

说明书

技术领域

本实用新型涉及基坑，尤其涉及坑底加固的淤泥质基坑。

背景技术

    深厚淤泥在我国分布十分广泛，尤其主要分布在我国沿海以及内地河流两岸和湖泊地区，例如：天津、连云港、上海、杭州、宁波、台州、温州、福州、厦门、湛江、广州、深圳、珠海等沿海地区。在深厚淤泥地质条件下进行基坑支护开挖施工中，传统的施工技术是进行基坑底部水泥搅拌桩或高压旋喷桩加固，水泥等固化剂受淤泥土内有机物、施工机械和操作人员等因素的影响，加固效果常常不理想，容易因基坑坑底反涌导致支护结构整体滑移、失稳，从而引发安全事故的发生。同时，加固后养护时间长，一般需一个月以上。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种砂石桩加固坑底的淤泥质基坑。本实用新型保证了在基坑支护开挖过程中支护体系的整体稳定性，避免了因基坑底部反涌导致安全事故的发生。

    为了解决上述技术问题，本实用新型一种砂石桩加固坑底的淤泥质基坑，所述淤泥质基坑包括坑底垫层和基坑四周的支护桩，所述支护桩外侧设有换填的二至五排砂石桩。

所述的一中的砂石桩加固坑底的淤泥质基坑，所述基坑坑底垫层下满布有正方形或三角形布置的砂石桩。

本实用新型通过使用砂石桩加固淤泥基坑底部，对基坑底部及两侧淤泥软土换填、加固，保证了在基坑支护开挖过程中支护体系的整体稳定性，避免了因基坑底部反涌导致安全事故的发生。

本实用新型可采用振动沉管桩机，施工过程简便易行，可操作性较强；砂石桩施工工艺较成熟，成桩效果不受高含水率、高流塑性淤泥的影响，对基坑底部及两侧淤泥换填加固效果明显。砂石桩施工后无需养护成桩时间以及相关检测项目，可直接进入下一步施工工序，有效的节约了工期。砂石桩工艺相对传统水泥搅拌桩、高压旋喷桩等工艺总体造价较低，可有效节约基坑施工成本。

综上所述本实用新型结构简单，操作性强，降低成本和节约工期的前提下提高了施工安全性，提高工作效率，具有较高的应用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型右视图；

具体实施方式

    如图1和图2所示，本实用新型一种砂石桩加固坑底的淤泥质基坑，所述淤泥质基坑包括坑底垫层4和基坑四周的支护桩1，所述支护桩外侧设有换填的二至五排砂石桩2。

    所述基坑坑底垫层4下满布有正方形或三角形布置的砂石桩3。

施工时，

1、原材料采用砂子、石子，施工机械采用振动沉管桩机，施工过程简便易行，可操作性较强；

2、砂石桩施工工艺较成熟，成桩效果不受高含水率、高流塑性淤泥的影响，对基坑底部及两侧淤泥换填加固效果明显。

3、砂石桩施工后无需养护成桩时间以及相关检测项目，可直接进入下一步施工工序，有效的节约了工期。

4、综合造价比较，砂石桩工艺相对传统水泥搅拌桩、高压旋喷桩等工艺总体造价较低，可有效节约基坑施工成本。

以某段共同沟基坑支护施工为例，选取段地质情况由上到下依次为地表原状土2-3m，流塑状淤泥层9-10m，下部为粘土层及花岗岩层，支护体系采用15m拉森Ⅲ型钢板桩配合热轧无缝钢管横支撑，钢板桩穿透淤泥层进入粘土层3-4m。

原设计基坑底部加固采用基坑内部φ500桩间距1m的42.5MPa普通硅酸盐水泥搅拌桩，正方形布置，穿透淤泥层进入粘土层，水泥用量不小于55kg/m，设计要求28天无侧限抗压强度不小于0.5MPa。

现场先按照原设计打设水泥搅拌桩，经抽芯检测发现桩体上部分成桩效果较好，下半部分受淤泥软土层影响较大，成桩效果较差。在支护开挖施工过程中，水泥搅拌桩上半部分空桩开挖破坏，由于下半部分成桩效果以及基坑周边道路活荷载的影响，导致开挖过程中基坑底部反涌隆起，钢板桩倾斜滑移，钢管横撑倾倒，支护体系变形失效。现场采取了整体基坑回填的措施。

在基坑二次开挖之前，本工程采用了淤泥质基坑坑底砂石桩加固施工工艺，现场施打φ400桩间距0.7m的砂石桩，正方形布置，基坑内部满布，基坑外部两侧各加密两排砂石桩，穿透淤泥层进入粘土层。砂石比例为1:1，砂采用中粗砂，石采用20～40mm碎石，用振动沉管桩机施打。经过砂石桩换填加固后，基坑重新支护开挖过程中，基坑底部没有出现反涌隆起现象，支护结构整体稳定，加固效果明显。