[实用新型]一种异型孔加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种异型孔加工刀具，尤其涉及一种在大面积的铝板上加工大量异形孔的刀具。

背景技术

在半导体设备、微电子（太阳能光伏）、光纤制造等行业中，铝材由于具有密度小、强度高等特点，能适应多种加工、焊接和表面处理工艺，因此被广泛应用在众多高新设备制造行业中。如图1所示，在大面积的铝板1上加工出成千上万个异形孔2，这样的铝板称之为“电极板”、“气体分配板”或者“铝载板”等，能起到排气、匀流和散热的作用。如图2所示，在现有技术条件下，通常一块1米*1米的铝板1上需要加工至少几千个异形孔2，数量多时甚至能达到几万个，其异形孔2的结构也相对复杂，本例中说明的异形孔2上端为喇叭形口，下端为直通孔。按照常规的机加工方法，需要五个步骤，换刀5次才能完成：第一步使用中心钻41，加工中心孔。第二步使用Φ2.4毫米的钻头42，钻出Φ2.4毫米的通孔。第三步使用Φ3.41毫米的钻头43，加工Φ3.41毫米*118°。第四步44使用30°角度刀，加工30°锥孔。第五步使用R0.3毫米刀45，加工R0.3毫米的倒角。此种加工方法异形孔的加工对于普通的机加工方法来说，步骤多、频繁换刀，因此效率极其低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种异型孔加工刀具，其采用一体化的设计，将5种刀具集成，使得原本程序中要多次换刀优化为一次加工即可，大幅度提高了工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种异型孔加工刀具，采用硬质合金材料制成，所述刀具由下至上分为五节刀体，第一节刀体为一圆锥形刀头，第二节刀为一圆柱形直柄，其一端连接第一节刀体，第三节刀体为一截头圆锥体，其一端连接第二节刀体，另一端连接第四节刀体，第四节刀体为一截头圆锥体，其另一端连接第五节刀体，第五节刀体为一圆柱体，第五节刀体与第四节刀体之间设有R0.3毫米的倒角。

第一节刀体的直径Φ2.4毫米，圆锥形顶角为118°。

第二节刀体的直径为Φ2.4毫米。

第三节刀体圆锥体顶角为118°，其一端直径为Φ2.4毫米，另一端直径为Φ3.41毫米。

第四节刀体圆锥体顶角为60°，其直径为Φ3.41毫米，另一端直径为Φ6.88毫米。

第五节刀体直径为Φ8毫米。

在实际操作过程当中，只需要首先用中心钻，在铝板上加工中心孔，再采用本实用新型对中心孔进行成型加工，便可完成异型孔的加工，大大简化了操作步骤，节省了装刀、调试、换刀和加工行程的时间，大幅度的提高了生产效率。

附图说明

图1为完成加工异型孔后的铝板的俯视图；

图2为现有技术加工异型孔的步骤示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型加工异型孔的步骤示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步地说明。

如图3所示，作为一个优选实施例，本实用新型的一种异型孔加工刀具30，所述刀具由下至上分为五节刀体，第一节刀体为直径Φ2.4毫米、顶角为118°的圆锥形刀头31，第二节刀体为直径Φ2.4毫米的圆柱形直柄32，第三节刀体为顶角118°的截头圆锥体33，其一端直径Φ2.4毫米连接第二节刀体，另一端直径Φ3.41毫米连接第四节刀体，第四节刀体为顶角60°的截头圆锥体34，其一端直径Φ3.41毫米连接第三节刀体，另一端直径Φ6.88毫米，第五节刀体为直径Φ8毫米的圆柱体35，第五节刀体与第四节刀体之间设有半径R0.3毫米的倒角36。

如图4所示，在实际操作过程当中，只需要首先用中心钻41，在铝板上加工中心孔，再使用本实用新型进行成型加工，便可完成异型孔2的加工，大大简化了操作步骤，节省了装刀、调试、换刀和加工行程的时间，大幅度的提高了生产效率。

本领域的普通技术人员应该理解，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上进行各种替换、修改和改变。因此，将理解，上述实施方式仅仅是示意目的，并且不被解释为对本发明的限制。