[实用新型]一种挤出机的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其是涉及一种挤出机的改进结构。 

背景技术

如图1所示，现有挤出机包括从左至右依次机头1，机头连接体2，前板3，限位板4，后板5，螺筒6，所述机头连接体2，前板3，限位板4，后板5，螺筒6，通过流道15依次贯通，机头1上设有挤出孔8，挤出孔8与流道15连通。所述限位板4内的流道15内可移动地设有滤板9，如图2，图3所示，滤板9由工作滤板10和备用滤板11组合而成，所述工作滤板10和备用滤板11均由板面12和设于板面12上的过料孔13组成，用于安装过滤网14，在生产过程中，只有工作滤板10使用，备用滤板11备用。如此设置，需要更换过滤网14时，将滤板9从备用滤板11推向工作滤板10一端，使备用滤板11上的过料孔13对准流道15，这样即可换取工作滤板10上的滤网14。如此设置，在换滤网14过程中，由于工作滤板10和备用滤板11上两个过料孔13之间未设有其它物料通过的机构，所以在换过滤网14过程中，机头1挤出孔8内的出料会中断。为有效解决这一技术问题，目前的操作方法是，降低挤出机转速，截断后续设备生产，换网，然后再提高挤出设备转速。如此，会存在生产效率低下，浪费材料以及滤板9上粘结物料，影响产品质量等技术缺陷和不足，故现有技术尚有较大的改进空间。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设置合理、生产效率高且节省物料的挤出机的改进结构。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

本实用新型所述的一种挤出机的改进结构，包括从左至右依次固定连接的机头，机头连接体，前板，限位板，后板和螺筒，所述机头，机头连接体，前板，限位板，后板和螺筒通过流道依次贯通，所述机头上设有挤出孔，挤出孔与流道连通，所述限位板内的流道内配合设有滤板，所述滤板由工作滤板和备用滤板组成，所述工作滤板和备用滤板均包括板面和设于板面中心位置的过料孔，所述过料孔上设有滤网，所述工作滤板上的过料孔与备用滤板上的过料孔之间的板面上设有若干通料小孔。 

进一步地，所述工作滤板上的过料孔外侧的板面上设有若干通料小孔。 

进一步地，所述备用滤板上的过料孔外侧的板面上设有若干通料小孔。 

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型在所述工作滤板上的过料孔与备用滤板上的过料孔之间的板面上设有若干通料小孔，在更换滤网时，也即两个过料孔之间移动切换时，流道的物料可通过设于两个过料孔之间通料小孔顺利通过，这样设置，有效解决了现有技术的不足和缺陷，即无需降低挤出机转速，截断后续设备生产，即可换滤网。 

附图说明

图1为现有技术结构示意图； 

图2为现有技术限位板与滤板配合结构示意图； 

图3为现有技术滤板结构示意图； 

图4为本实用新型结构示意图； 

图5为本实用新型限位板与滤板配合结构示意图； 

图6为本实用新型滤板结构示意图。 

图中4至图6中： 

21、机头；      22、机头连接体；    23、前板；        24、限位板； 

25、后板；      26、螺筒；          28、挤出孔； 

29、滤板；      30、工作滤板；      31、备用滤板；    32、板面； 

33、过料孔；    34、滤网；          35、通料小孔；    36、流道。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

如图4至图6所示，本实用新型所述的一种挤出机的改进结构，包括从左至右依次固定连接的机头21，机头连接体22，前板23，限位板24，后板25和螺筒26，上述结构构成本实用新型主体结构。 

所述机头21，机头连接体22，前板23，限位板24，后板25，螺筒26通过流道36依次贯通，所述机头21上设有挤出孔28，挤出孔28与流道36连通，即熔融后的物料可依次经，螺筒26，后板25，限位板24，前板23，机头连接体22后从机头21的挤出孔28挤出成型。 

所述限位板24内的流道36内配合设有滤板29，用于对通过流道36内的物料进行过滤。