[实用新型]弹簧夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种用于机床上的ER弹簧夹头。

背景技术

ER弹簧夹头在机床上广泛使用，其包括夹头本体，夹头本体的轴心位置设有轴向的夹持孔，夹头本体上还设有多条围在所述夹持孔外的、轴向延伸的收缩缝。使用时，将被夹持部件（如铣刀、钻头等）穿入所述夹持孔中，然后通过设置在弹簧夹头外部的施力部件对弹簧夹头施加收紧力，弹簧夹头受到收紧力后，收缩缝的缝隙宽度变小，夹头本体发生形变，夹持孔的孔径变小进而将被夹持部件加紧。

然而，这种传统的ER弹簧夹头存在以下缺点：当夹头受到外部施力部件施加的收紧力而使收缩缝的缝隙宽度变小时，收缩缝的缝隙宽度在变小的过程中其缝沿（即缝隙的缝口边沿）相对于外部施力部件发生相对移动，收缩缝缝沿在移动时很容易卡（抵压）在外部施力部件上而增大其移动的阻抗力。这样一来，一方面，缝沿与外部施力部件之间的相互抵压容易划伤外部施力部件和夹头的结构，不仅降低了加紧精度，也降低夹头了的使用寿命；另一方面，此时只有当外部施力部件对夹头施加更加大的收紧力才能够使收缩缝缝沿继续移动，也就是说，只有当外部施力部件对夹头施加非常大的收紧力才能使夹头变形量达到要求，使夹持孔孔径变的足够小而将被夹持部件加紧。

发明内容

本实用新型目的是：针对上述问题，本实用新型提供一种容易变形、夹持精度高、使用寿命长的弹簧夹头，该夹头可减少因其变形而产生的受力干涉。

本实用新型具有两种技术方案：

第一种方案，所述的弹簧夹头，包括其轴心位置设有夹持孔的夹头本体，所述夹头本体上设置有若干条围在所述夹持孔外的、轴向延伸的收缩缝，至少一条所述收缩缝的缝沿处制有倒角。

作为优选，所有收缩缝的缝沿处均制有倒角。

第二种方案，所述的弹簧夹头，包括其轴心位置设有夹持孔的夹头本体，所述夹头本体上设置有若干条围在所述夹持孔外的、轴向延伸的收缩缝，至少一条所述收缩缝的缝沿处经过铣或磨加工处理而形成一条沿该收缩缝长度方向延伸的长条形平面。

所有收缩缝的缝沿处都经过铣或磨加工处理而形成沿收缩缝长度方向延伸的长条形平面。

本实用新型的优点是：本实用新型的弹簧夹头在收缩缝的缝沿处进行了倒角或磨平处理，当夹头在使用时发生形变的过程中，其收缩缝的缝沿就不容易卡在外部施力部件上，从而避免了缝沿与外部施力部件间的机械受力干涉，不提高了夹头的夹持力，使夹头变形更加容易，也增加了夹头的使用寿命，提高了使用精度。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例一中弹簧夹头的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型实施例二中弹簧夹头的主视图；

图5为图4的俯视图；

图6为图5的B部放大图；

其中：1-夹头本体，2-夹持孔，3-收缩缝，4-倒角，5-长条形平面。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2和图3所示，本实施例的弹簧夹头，包括夹头本体1，该夹头本体1的轴心位置设有轴向的夹持孔2，该夹头本1上还设置有若干条围在所述夹持孔2外的、轴向延伸的收缩缝3，而且每条收缩缝3的缝沿处（图1中p所指的位置）均制有倒角4。

由于倒角4的设计，当夹头在使用时发生形变的过程中，就能避免其收缩缝的缝沿与外部施力部件的机械干扰，不仅降低了夹头的变形阻力，也增加了夹头的使用寿命。当然，我们也可以仅在一部分收缩缝3的缝沿处制有倒角4，同样能够降低夹头的变形阻力，增加夹头的使用寿命，不过效果要稍差一些。

实施例二：

如图4、图5和图6所示，本实施例的弹簧夹头，包括夹头本体1，该夹头本体1的轴心位置设有轴向的夹持孔2，该夹头本1上还设置有若干条围在所述夹持孔2外的、轴向延伸的收缩缝3，而且每一条收缩缝3的缝沿处都经过铣加工处理后（或磨加工处理）而形成一条沿收缩缝3长度方向延伸的长条形平面5，该长条形平面5与收缩缝3的深度方向相垂直。

由于长条形平面5的设计，当夹头在使用时发生形变的过程中，就能避免其收缩缝的缝沿与外部施力部件的机械干扰，不仅降低了夹头的变形力，也增加了夹头的使用寿命，提高使用精度。当然，我们也可以仅对一部分收缩缝3的缝沿进行铣加工处理（或磨加工处理）而形成长条形平面5，同样能够降低夹头的变形阻力，增加夹头的使用寿命，不过效果要稍差一些。

当然，上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。