[实用新型]加热冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体加热的装置领域，尤其涉及一种对涂料进行处理的加热冷却装置。

背景技术

在化工行业中，对流体进行加热的装置是经常被应用到的设备。现有的加热装置中，大多采用盘管式的加热方式，通过盘管内的液体对加热装置内部的流体进行加热，加热温度单一，不易调节加热温度，蒸汽消耗量大。而加热后的流体需要采用额外的冷却装置进行冷却，冷却效率低，不利于企业生产效益的提高。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是克服现有涂料加热冷却技术在蒸汽消耗量大、配料时间长、生产效益低、冷却水消耗量大等方面的不足，提供一种结构紧凑、蒸汽消耗量小、配料时间短、冷却水消耗量小、生产效益高的加热冷却装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种加热冷却装置，包括罐体和设于罐体顶部与底部的进料口与出料口。罐体具有内壁、外壁以及内壁与外壁之间的夹层，夹层内部设有盘管，外壁上部的进汽口通过盘管与外壁下部的出汽口相通，外壁上部的进水口通过该夹层与外壁下部的出水口相通。

本实用新型的第一优选方案为，罐体内部设有搅拌器。

本实用新型的第二优选方案为，盘管为螺旋式盘管。

本实用新型的第三优选方案为，盘管环绕紧贴在内壁上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的技术方案中将盘管设置在罐体内壁与外壁之间的夹层中，并在外壁上设置连通盘管的进气口和出气口，还同时在外壁上设置连通夹层的进水口和出水口。不同于已有的加热和冷却过程采用不同装置的复杂结构，本实用新型借助盘管中通过的蒸汽给罐体内的涂料加热，然后后再借助夹层中的流动态冷水对涂料进行后续冷却，加热冷却一体化，结构紧凑，减少了蒸汽的浪费，缩短了配料时间，节约了冷却用水，有效提高了生产效益。此外，罐体内部设有搅拌器，可以加快涂料的熟化。盘管以螺旋形式环绕紧贴在内壁上，有利于传热，进一步减少了蒸汽的浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型具体实施例加热冷却装置的剖视图。

具体实施方式

由图1所示的加热冷却装置的剖视图可知，一种加热冷却装置，包括罐体1和设于该罐体1顶部与底部的进料口4与出料口5。罐体1具有内壁2、外壁3以及内壁2与外壁3之间的夹层8。夹层8内部设有盘管11，为了使传热效率最大化，盘管11优选为螺旋式盘管，且环绕紧贴在内壁2上。外壁3上部的进气口6通过盘管11与外壁3下部的出气口7相通，外壁3上部的进水口9通过夹层8与外壁3下部的出水口10相通。当需要对涂料进行配置时，将需要处理的涂料经进料口4加入到罐体1中，关闭进水口9和出水口10，打开进气口6和出气口7，盘管11中通入蒸汽进行加热，保证了罐体1内部涂料的熟化程度。等涂料配置好后，关闭进气口6和出气口7，打开进水口9和出水口10，夹层8中通入冷水，进行速冷，大大缩短了冷却时间，提高了员工的配料效益。最后将处理后的涂料经出料口5从罐体1中引出。其中，借助罐体1中的搅拌器12的搅拌，可进一步推动涂料的熟化，有效提高了冷却效率。

采用本实用新型夹层8、盘管11一体化的技术方案，盘管11通入蒸汽来进行涂料的加热，夹层8通入水来进行涂料的速冷。控制好蒸汽的通入量及通入蒸汽的时间，可提高浆糊的熟化程度。控制好通入水约在夹层8体积的4/5，可进行速冷。使用本实用新型的装置后，煮一锅500千克涂料所耗蒸汽量由原来的约0.5立方米减少到约0.4立方米，冷却水比以前减少0.5立方米，人员的工作效率也一并提高，有利于能耗及物耗降低，提高了浆糊的熟化程度，控制了纸张的脱粉。

所述本实用新型的具体实施方式和实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。