[实用新型]一种能快速拼装的预充电电阻保护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高压变频器领域，具体涉及一种能快速拼装的预充电电阻保护装置。

背景技术

高压变频器是传统工业领域应用较为广泛的设备之一，而在传统高压变频器中，普遍采用预充电电阻的方式在系统上电时为直流环节充电，充电完毕后将预充电电阻短路切除。

在故障状态下预充电电阻有炸裂的隐患。在极端情况下预充电电阻炸裂，该相处于开路状态。但是飞溅的炸裂碎片容易损坏其他元器件，或引起短路、爬电，后果非常严重。

如上所述，有必要将预充电电阻置于一个封闭空间。通常的做法是：相邻隔板之间用螺丝缝合，并在截面上打孔并攻丝，不仅费时费力，而且还需用较厚的绝缘板，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种预充电电阻保护装置，能够快速拼装使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能快速拼装的预充电电阻保护装置，包括箱体和固定箱体的底座，其特征在于：箱体由六片绝缘板拼插组成，绝缘板上设置有条形槽口和插板，条形槽口的宽度大于插板的厚度，每一片绝缘板通过插板插入条形槽口中与相邻的绝缘板连接固定。

本实用新型中，六片绝缘板依次为底板、盖板、一对长侧板和一对短侧板；底板和盖板沿边棱方向排布有与边棱平行的条形槽口；短侧板中上下边棱设置插板、左右两侧靠近边棱位置开设竖向条形槽口；长侧板所有边棱上均设置有插板，其板体上开设竖向条形槽口和进线口；长侧板与短侧板的上下插板对应插入底板和盖板上的条形槽口中，长侧板左右两侧的插板插入相邻短侧板的条形槽口中。

本实用新型中，还包括隔板，隔板上边棱及左右边棱上设置有插板，隔板左右两侧插板插入到长侧板板面上的竖向条形槽口中；长侧板、短侧板及隔板上的插板均插入到底板和盖板上对应位置处的条形槽口中。

本实用新型中，底板的数量为两块，两块底板贴合固定。

本实用新型中，长侧板和短侧板上下边棱的插板上均开设销钉孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.电阻上的带电部位被封闭，大幅缩短了电气间隙，可节省安装空间。

2.这种拼插式快速组合安装方式无需打孔攻丝，减少了安装时间。

3.在插板处用销子卡死即可增强拼装牢固性，提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型装配结构示意图；

图2是本实用新型结构爆炸示意图；

图3是图2中局部A的放大图。

图中标记为：

1、预充电电阻；2、箱体；21、底板；22、盖板；23、长侧板；24、短侧板；25、隔板；26、插板；27、条形槽口；28、销钉孔；29、进线口；3、底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步描述。

如图1、2所示，一种用于高压变频器内预充电电阻1保护装置，包括箱体2和固定箱体2的底座3，箱体2由六片绝缘板拼插组成，六片绝缘板依次为底板21、盖板22、一对长侧板23和一对短侧板24，底板21和盖板22上沿边棱方向排布有与边棱平行的条形槽口27。短侧板24上下边棱设置插板26，左右两侧靠近边棱位置开设竖向条形槽口27。长侧板23所有边棱上均设置有插板26，其板面上开设竖向条形槽口27和三个等距排布的进线口29，两条形槽口27的间距大于预充电电阻1的直径。长侧板23与短侧板24的上下插板26插入底板21和盖板22上对应条形槽口27中，长侧板23左右两侧的插板26插入相邻短侧板24的条形槽口27中。

为了适用于多个预充电电阻1的场合，还可以加设隔板25，隔板25上边棱及左右边棱上设置有插板26，隔板25左右两侧插板26插入到长侧板23板面上的竖向条形槽口27中。长侧板23、短侧板24及隔板25上的插板26均插入到底板21和盖板22上对应位置处的条形槽口27中。预充电电阻1固定在隔板25间隔中。条形槽口27的宽度大于插板26的厚度。

为了提高箱体2强度，底板21的数量为两块，两块底板21贴合固定。为了提高拼装的牢固性，长侧板23和短侧板24上下边棱的插板26上均开设销钉孔28，可在销钉孔28中放置销钉以防止板块间的脱离。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。