[实用新型]烟气脱硝用旋转锥流化床装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种烟气脱硝装置，尤其涉及一种烟气脱硝用旋转锥流化床装置。

背景技术

氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物，可以引起酸雨、光化学污染、温室效应及臭氧层的破坏。氮氧化物（NOx）的主要来源之一是燃煤燃烧所释放的烟气，含大量的NO、NO₂和少量的N2O，其次是汽车排放的尾气。随着我国电力工业的发展和私家汽车的普及，氮氧化物（NOx）的排放总量在快速的增长，控制和治理氮氧化物（NOx）的污染已迫在眉睫，其中燃煤烟气的脱硝是控制氮氧化物（NOx）的重要措施之一。目前有两类商业化的烟气脱硝技术：选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)。SCR烟气脱硝装置所采用反应器为固定床，催化剂为蜂窝或板式结构，烟气在催化剂的多孔通道内完成化学反应，在催化剂和床层之间设置吹灰装置，定时吹灰。目前在燃煤锅炉烟气中的灰分直径通常为10-15mm左右，且硬度较大，进行烟气脱硝操作会对催化剂表面形成冲刷并堵塞催化剂，导致脱硝率的下降，而且固定床反应器床层不能完全有效利用，脱硝间隙实施吹灰影响了烟气脱硝的连续性。SNCR烟气脱硝常见的反应器为循环流化床操作，工业上烟气排放空速大，烟气在流化床中停留时间短，反应不充分脱硝率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种烟气脱硝率的烟气脱硝用旋转锥流化床装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：烟气脱硝用旋转锥流化床装置，包括： 旋转锥脱硝反应器下筒体、设置在旋转锥脱硝反应器下筒体上的旋转锥脱硝反应器上筒体和设置在旋转锥脱硝反应器上筒体上的固定床，所述的固定床与传动机构相连接，在所述的固定床的上端设置有烟气出口，在所述固定床与旋转锥脱硝反应器上筒体的接口处设置有喷氨嘴，在所述旋转锥脱硝反应器上筒体的上端设置有脱硝剂加料口，在所述旋转锥脱硝反应器上筒体的一侧设置有烟气进口，在所述旋转锥脱硝反应器上筒体内设置有旋转锥体和固定锥体，在所述旋转锥脱硝反应器下筒体的下端设置有脱硝剂回收口，所述的脱硝剂回收口通过烟气管道与旋转锥脱硝反应器上筒体的上端相连接。

本实用新型的优点是：上述烟气脱硝用旋转锥流化床装置，可以防止燃煤烟气中大颗粒灰份堵塞脱硝催化剂，延长烟气脱硝反应时间，提高烟气脱硝率，操作方便，能有效改善常规烟气脱硝过程中催化剂老化等问题，流化床脱硝剂可重复循环加入，操作简便，反复使用，不造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型烟气脱硝用旋转锥流化床装置的结构示意图。

图中：1、旋转锥脱硝反应器下筒体，2、旋转锥脱硝反应器上筒体，3、固定床，4、传动机构，5、烟气出口，6、喷氨嘴，7、脱硝剂加料口，8、烟气进口，9、旋转锥体，10、固定锥体，11、脱硝剂回收口，12、烟气管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，烟气脱硝用旋转锥流化床装置，包括： 旋转锥脱硝反应器下筒体1、设置在旋转锥脱硝反应器下筒体1上的旋转锥脱硝反应器上筒体2和设置在旋转锥脱硝反应器上筒体2上的固定床3，所述的固定床3与传动机构4相连接，在所述的固定床3的上端设置有烟气出口5，在所述固定床3与旋转锥脱硝反应器上筒体2的接口处设置有喷氨嘴6，在所述旋转锥脱硝反应器上筒体2的上端设置有脱硝剂加料口7，在所述旋转锥脱硝反应器上筒体2的一侧设置有烟气进口8，在所述旋转锥脱硝反应器上筒体2内设置有旋转锥体9和固定锥体10，在所述旋转锥脱硝反应器下筒体1的下端设置有脱硝剂回收口11，所述的脱硝剂回收口11通过烟气管道12与旋转锥脱硝反应器上筒体2的上端相连接。

工作时，烟气通过烟气进口8进入，脱硝剂颗粒通过脱硝剂加料口7加入，烟气、脱硝剂颗粒混合配入喷氨嘴6所喷入的氨气，进行脱硝反应，旋转锥脱硝反应器下筒体1起旋风分离作用，停留一段时间后，烟气沿旋转锥脱硝反应器上筒体2上的固定锥9和旋转锥10之间的空隙进入固定床3，沿固定床3自下向上流动，与喷氨嘴6补充喷入的氨进行混合，进行脱硝反应，后从固定床3顶部烟气出口5排出。