[实用新型]LGP加热成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及LGP加热成型模具，它是一种利用表面设有压模的加热加压辊在LGP表面形成棱面的模具，属于模具领域。 

背景技术

LGP是Light Guide Plate的缩写，即导光板，导光板是利用光学级的压克力板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用网版印刷技术印上导光点，利用光学级的压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停滞，当光线射到导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一致的导光点，可使导光板均匀发光。 

    LGP应用广泛，在加工过程中，需要将平整的LGP表面处理出凹凸不平的痕迹，传统的作法是击打式来完成，这样的方式，不仅浪费能耗，同时对LGP的磨损严重，出现的不合格率和破坏率较大，浪费LGP原料。 

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种LGP加热成型模具，本模具结构简单，使用方便，加工快速，可高效完成LGP的加工。 

LGP加热成型模具，包括上下垂直布置的等长度的上辊和下辊，上辊表面均匀设置有平行的三角尖顶的压模，上辊内通有流动热气，上辊中心设置有加压轴。 

所述上辊和下辊的左右两侧均设置有LGP传送辊，LGP传送辊与上辊和下辊等长度。 

所述上辊和下辊同侧的相邻的LGP传送辊上设置有传送带，传送带绷紧在一组相邻的LGP传送辊外面。 

所述上辊两端均设置有热气输入管，液体和气体排出管，热气输入管位于气体排出管的上方，液体排出管位于底部。 

所述下辊表面为光滑的辊面。 

所述下辊表面设置有与上辊表面规格一致的压模。 

本实用新型，通过缓和地挤压实现凹凸的棱面，同时加热和加压，加速LGP变形，以及提高变形后的稳定性，减小LGP的磨损，提高加工的合格率。 

附图说明

图1是本实用新型的横向剖视图简化示意图， 

图2是传送带的与LGP传送辊的布置图，

图3是上辊的断面布置示意图，

附图标记列表：1—上辊，2—压模，3—下辊，4—LGP传送辊，5—传送带，6—热气输入管，7—气体排出管，8—液体排出管，9—加压轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 

结合附图可见，本LGP加热成型模具，包括上下垂直布置的等长度的上辊1和下辊3，上辊1表面均匀设置有平行的三角尖顶的压模2，上辊1内通有流动热气，上辊1中心设置有加压轴9。本实用新型，上辊1和下辊3垂直相互挤压，借助压模2，使LGP成型，热气和加压轴9有利于提高成型的效果。 

所述上辊1和下辊3的左右两侧均设置有LGP传送辊4，LGP传送辊4与上辊1和下辊3等长度。LGP传送辊4用来均匀地将LGP传送经过上辊1和下辊3之间。 

所述上辊1和下辊3同侧的相邻的LGP传送辊4上设置有传送带5，传送带5绷紧在一组相邻的LGP传送辊4外面。传送带5可以使LGP平整地被传送，避免出现褶皱。 

所述上辊1两端均设置有热气输入管6，液体排出管8和气体的排出管7，热气输入管6位于气体排出管7的上方，液体排出管8位于底部。上辊1内的热气保持源源不断地供入和输出，保持上辊1内温度稳定。 

所述下辊3表面为光滑的辊面。LGP的下表面光滑平整，只加工单面。 

所述下辊3表面设置有与上辊1表面规格一致的压模2。实现LGP双面同时加工。 

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。