[实用新型]用于钢绞线磷化池的电加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢绞线磷化电加热领域，尤其涉及一种用于钢绞线磷化池的电加热系统。

背景技术

    钢绞线盘条在酸洗过后，需要进入磷化池附着一层润滑层，磷化池内部设有磷化液，通过对磷化池内的磷化液加热至70°～80°，以实现钢绞线盘条的磷化。现有对高温油的加热方式一般为燃煤、燃油及蒸汽方式，众所周知，燃煤的方式严重污染环境，燃油方式成本高，蒸汽的方式其浪费水源及能耗。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，提供一种用于钢绞线磷化池的电加热系统，具有结构简单，节约能源及保护环境的优点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

用于钢绞线磷化池的电加热系统，包括置于磷化池内部的热媒盘管组，所述热媒盘管组的一端伸出磷化池与电加热炉连接；位于磷化池的一侧装置温度传感器，温度传感器连接电控箱，电控箱与电加热路连接。

其进一步技术方案在于：

所述热媒盘管组包括进油管及出油管；

所述热媒盘管组的进油管及出油管的直径均为Φ60～Φ65，长度为65m～70m；

位于温度传感器与电控箱之间还设有温度表。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过感应器对磷化池内磷化液的温度进行传感后，将信息传输给电控箱，电控箱控制电加热炉对温度进行升高或下降，以使热媒盘管中的导热油的温度上升或下降，从而使磷化液的温度始终保持在可控范围内，该电加热方式有效的减少了污染，不仅节约了能源，同时保护环境，又适用于低谷电，为企业节省了用电成本，并大大提高了企业生产效益。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型磷化池的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型包括置于磷化池1内部的热媒盘管组3，热媒盘管组3包括进油管301及出油管302，热媒盘管组3的进油管301及出油管302的直径为Φ60～Φ65，长度为65m～70m。热媒盘管组3的一端伸出磷化池1与电加热炉6连接；位于磷化池1的一侧装置温度传感器4，温度传感器4连接电控箱5，电控箱5与电加热路6连接，位于温度传感器4与电控箱5之间还设有温度表7。

本实用新型的具体工作过程如下:

如图1所示，在磷化池1内加入磷化液2后，于热媒盘管组3内装置导热油，导热油经过电加热炉6加热后，通过热媒盘管组3散热使磷化池2的温度升高，温度为70℃～80℃，以达到对钢绞线盘条磷化的目的，当磷化池1内磷化液2的温度低于70℃～80℃时，通过温度传感器4感应后，将信号传递至电控箱5，同时温度计7也可观察磷化池1内磷化液2的温度，电控箱5为PLC控制系统，通过电控箱5控制电加热路6中导热油的温度，然后在持续循环尚需过程，使磷化液2的温度始终保持在70℃～80℃，实现磷化效率的最大化。

本实用新型通过感应器对磷化池内磷化液的温度进行传感后，将信息传输给电控箱，电控箱控制电加热炉对温度进行升高或下降，以使热媒盘管中的导热油的温度上升或下降，从而使磷化液的温度始终保持在可控范围内，该电加热方式有效的减少了污染，不仅节约了能源，同时保护环境，大大提高了企业生产效益。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。