[实用新型]一种脱脂清洗设备

说明书

本实用新型涉及脱脂清洗技术领域，具体是一种脱脂清洗设备。

现有的脱脂清洗方式主要有灌浸法和擦拭法。灌浸法采用灌注脱脂剂的方式对物品进行脱脂清洗，清洗过程中主要依靠人工旋转或反复倾斜设备，增强脱脂剂与物品的接触，脱脂清洗效果有限。擦拭法主要使用清洁织物浸蘸脱脂剂对物品的表面进行擦拭，物品内部的脱脂清洗效果较差。

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种脱脂清洗设备，提高了脱脂清洗效果。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种脱脂清洗设备，其特征在于：包括脱脂容器和脱脂剂储罐，脱脂容器内安装有喷嘴组件、超声波发生器和电加热器；脱脂剂储罐通过一管路与脱脂容器中的喷嘴组件连接，该管路上安装一脱脂剂过滤器；脱脂剂储罐通过另一管路与脱脂容器连接，该路管路上顺次安装有单向阀、输送泵和脱脂剂过滤器；脱脂剂储罐的输入口通过管路连接一氮气瓶接头，氮气瓶接头与脱脂剂储罐之间的管路上顺次安装有高压氮气输入阀、氮气过滤器、减压阀和低压氮气输入阀；脱脂剂储罐上分别安装有放空阀、安全阀和脱脂剂储罐压力表；减压阀和低压氮气输入阀之间的管路上安装一减压氮气压力表；脱脂容器底部通过管路连接有放液阀。

本实用新型的有益效果是：本设备清洗设备采用氮气和输送泵为脱脂剂增压，并配合超声波清洗、喷淋清洗以及脱脂剂加热等多种方式，提高了脱脂清洗效果。投资成本低，操作使用方便，易损件少，维护修理费用低，适用范围广，可对多种形状的零部件或管路进行脱脂清洗，脱脂清洗效果好。

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型原理框图。

如图1所示，一种脱脂清洗设备有一脱脂容器1和脱脂剂储罐4，脱脂容器1内安装有喷嘴组件2、超声波发生器7和电加热器9；脱脂剂储罐4通过一管路与脱脂容器1中的喷嘴组件2连接，该管路上安装一脱脂剂过滤器3；脱脂剂储罐4通过另一管路与脱脂容器1连接，该管路上顺次安装有单向阀Z1、输送泵8和脱脂剂过滤器3；脱脂剂储罐4的输入口通过管路连接一氮气瓶接头5，氮气瓶接头5与脱脂剂储罐4之间的管路上顺次安装有高压氮气输入阀K1、氮气过滤器GL1、减压阀 JY1和低压氮气输入阀K2；脱脂剂储罐4上分别安装有放空阀K4、安全阀A1和脱脂剂储罐压力表P3；减压阀 JY1和低压氮气输入阀K2之间的管路上安装一减压氮气压力表P2；脱脂容器1底部通过管路连接有放液阀K6。

本实施例中，在脱脂剂过滤器3与喷嘴组件2之间的管路上安装一喷嘴调节阀J1。低压氮气输入阀K2与脱脂剂储罐4之间的管路上安装一放空阀。为稳定管路的压力，高压氮气输入阀K1通过管路连接一碳纤维储气罐6。高压氮气输入阀K1和氮气过滤器GL1之间的管路上安装一输入氮气压力表P1，可用于检测输入氮气的压力。

工作过程：进行脱脂清洗工作前，将需脱脂清洗的物品放入脱脂容器1。将氮气瓶接在氮气瓶接头5处，打开氮气瓶阀和高压氮气输入阀K1。高压氮气经氮气过滤器GL1过滤后，经减压阀JY1调整到0.3MPa。减压后的氮气经过低压氮气输入阀K2进入脱脂剂储罐4，推动储罐内的脱脂剂经过单向阀Z1进入到输送泵8。脱脂剂在输送泵8内增压后，经脱脂剂过滤器3进入脱脂容器1。脱脂容器1内，脱脂剂在电加热器9的作用下升温，同时在超声波发生器7的作用下产生振动，对脱脂的物品进行脱脂清洗。清洗完毕后，将放液阀K6打开，放出脱脂剂，取出脱脂清洗后的物品。

在进行脱脂清洗工作时，可以打开喷嘴调节阀J1，脱脂剂储罐4内的脱脂剂在氮气压力的推动下，经脱脂剂过滤器3进入喷嘴组件对脱脂容器1内的物品进行多方位的喷淋清洗，增强脱脂清洗效果。

输入高压氮气的压力由输入氮气压力表P1测量，经减压阀JY1减压后的氮气压力由减压氮气压力表P2测量，脱脂剂储罐4内的压力由脱脂剂储罐压力表P3测量。为防止脱脂剂储罐4超压，在脱脂剂储罐4的连接管路上设置有安全阀A1。