[实用新型]陶土进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷灯头的制造设备，尤其是一种陶土进料装置。 

背景技术

在陶瓷灯头的加工过程中，将湿粘土送至成型装置凹模的模框上是一道非常重要的工序，现在市场上缺乏此类技术的装置，现在市场上的进土均是采用手工添加粘土至模框内，整个过程自动化程度低，所需要的劳动力多，生产效率低下，生产成本高，是对人力资源及物力资源的双重浪费，如果采用一些简单的机械传动，例如采用振动或者拨料，粘土容易粘合成团而无法梳理，使该技术不适应现在的市场经济模式，使其成为产品发展的阻碍。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、结构新颖、操作简单、自动化程度高的陶土进料装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种陶土进料装置，用于将陶土运送至成型机构的膜框上，包括陶土料斗、驱动电机，进料拨盘、出料筒及进料杯，进料拨盘设置在陶土料斗中并由驱动电机带动进料拨盘转动，所述进料拨盘包括进料盘及设置在进料盘中部的落料孔，所述进料盘的侧壁呈螺旋设置，侧壁之间形成开口，进料盘上对应开口位置设置有连接开口至落料孔的引导壁，所述进料拨盘以落料口朝下的方式设置在陶土料斗内，所述落料口伸出陶土料斗，所述落料口与出料筒的入口相连，所述出料筒的出口朝向进料杯，进料杯在驱动装置的带动下，将杯内的粘土移动至成型机构的膜框内。 

本实用新型改进有，所述驱动电机为变速电机，变速电机通过带传动带动进料拨盘转动。 

本实用新型改进有，所述引导壁由开口至落料孔的宽度逐渐增加。 

本实用新型改进有，所述进料杯包括上下中空的杯体及底板，底板上设置 有适配模框的开口，驱动装置带动杯体及底板移动，当底板移动至开口适配模框位置时，底板停止移动，杯体继续移动，当杯体的底部与开口及模框相通时，位于杯体内的粘土掉落模框内。 

本实用新型改进有，在杯体的移动方向上设置有挡板，挡板的底部与杯体的上表面相平。 

本实用新型改进有，所述进料杯上设置有感应进料杯内粘土的高度或重量的感应器。 

本实用新型的有益效果为：新型结构的陶土进料装置，解决了湿粘土容易粘合成团而无法梳理的自动化送料的难题，而且大大增加了陶土的送料效率，减少了人力支持，整体结构新颖、操作简单、自动化程度高。 

附图说明

附图1为本实用新型的陶头进料装置的结构示意图； 

附图2为本实用新型的陶头进料装置的半剖示意图； 

附图3为本实用新型的陶头进料装置的俯视图； 

附图4为本实用新型的陶头进料装置的进料拨盘的结构示意图。 

标号说明：1-陶土料斗；2-驱动电机；3-进料拨盘；31-进料盘；32-落料孔；33-引导壁；4-出料筒；5-进料杯；51-杯体；52-底板。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

请参阅图附体1至附图4，附图所示本实用新型提供的陶头进料装置，用于将陶土运送至成型机构的膜框上，包括陶土料斗1、驱动电机2，进料拨盘3、出料筒4及进料杯5，所述进料拨盘3包括进料盘31及设置在进料盘31中部的落料孔32，所述进料盘31的侧壁呈螺旋设置，侧壁之间形成开口，进料盘31上对应开口位置设置有连接开口至落料孔32的引导壁33，所述进料拨盘3以落 料口朝下的方式设置在陶土料斗1内并由驱动电机2带动进料拨盘3转动，所述落料口伸出陶土料斗1，所述落料口与出料筒4的入口相连，所述出料筒4的出口朝向进料杯5，进料杯5在驱动装置的带动下，将进料杯5内的粘土移动至成型机构的膜框内。 

运行时，首先往陶土料斗1内加入陶土，陶土加入完毕后，开始通过驱动电机2带动进料拨盘3开始转动，进料拨盘3设置在陶土的底部，其上端位于陶土料斗1的上方，在转动的过程中，由于侧壁的开口，将陶土刮入进料盘31中，并随着引导壁33的导向，将陶土往落料孔32带动，并最终从落料孔32下落，并落至出料筒4中，出料筒4最终将这次陶土输送至进料杯5内，进料杯5再将下落的粘土移动至进料装置的模框中。 

由于陶土具有一定的粘附性，只有在进料拨盘3转动的时候，才能将粘土往进料盘31内输送并最终移动至进料杯5，因此，可以通过控制拨盘转动的速度及时间，确定需要进料的量，这样保证每次输送至进料杯5上的粘土量正好成型一个陶瓷灯具，具体的，上述转动的速度和时间可以通过控制驱动电机2来实现。