[实用新型]经编机上的梳栉结构，经编机以及导纱器组

说明书

技术领域

本实用新型涉及经编机技术领域，尤其是一种经编机上的梳栉结构，经编机以及导纱器组。

背景技术

中国专利CN02127580中公开了一种此类型的梳栉结构。在该梳栉结构中，导纱孔设置在导纱器的末端。每个导纱器固定在一个驱动元件上，该驱动元件可以在支承装置的导槽中移动。每个驱动元件由此带动一组固定在其上的导纱器一同移动，这些导纱器的排列根据所需的花型来确定。为了能够在机器上使用尽可能多的导纱器组，将多个导纱器组一起布置在同一横移列中。布置在同一横移列中的导纱器在横移过程中，不能够相互避让，由此造成了对花型设计的局限。

实用新型内容

为了克服现有的梳栉结构对花型设计的局限的不足，本实用新型提供了一种经编机上的梳栉结构，使经编机具有实现丰富的花型设计的可能性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种经编机上的梳栉结构，具有至少一个横移列，横移列上具有设置在共同支承装置中的导纱器组，所述的导纱器组由至少一个长带构成，长带设置在支承装置中，长带下方具有一个孔段，在孔段上，沿横移方向并排设置有至少一个导纱孔，长带沿横移方向有延伸，以及由位于支承装置中的支承段到导纱孔的孔段设置有延伸。该导纱器组不再具有相互分离的导纱器，而是所有的导纱孔都共同位于一条长带的孔段上。各导纱孔之间具有一定间隔，间隔的大小与机器织针间距相对应，其他间隔大小也是可能的。该长带沿横移方向，也即是平行于机器的工作幅宽延伸，从而具有足够的刚度，使得其能够在针织过程中，有效地带动穿在导纱孔中的纱线做横移运动。多个此类型长带可以横向于横移方向并排布置。由于不存在横向于横移方向的突出部分，这些长带可以相对运动，而不会互相阻碍。

优选地，所述的长带由金属带构成。金属具有足够的机械稳定性，以承受在针织过程中引导纱线所需的力。

优选地，所述的长带的厚度在0.1-0.6mm范围内。长带可以很薄。在针织过程中主要的力沿横移方向产生。即使长带很薄，在这个方向上也具有足够的机械稳定性。

优选地，所述的长带具有与孔段相邻的通孔一。这些通孔有很多益处。一个显著的益处在于，机器操作人员可以穿过通孔来对相邻的另一长带上的导纱孔进行穿纱操作。此外，通过开通孔可以降低整个长带的重量，从而可以使驱动长带所需的力相对较小。

优选地，至少有两个通孔一由一个分隔条隔开，分隔条横移方向上的宽度沿由支承段向孔段的方向逐渐减小。分隔条在接近孔段处可以再扩宽，以避免形成尖转角。由此可以使孔段附近有足够大的自由空间，以供机器操作人员进行穿纱操作。

优选地，所述的长带在支承段上具有通孔二。这些通孔二也起到减轻重量的作用。

优选地，本实用新型进一步包括所述的长带上方与一个驱动元件相连接，且该驱动元件设置在支承装置的一个槽中。长带与驱动元件可以选择多种连接方式，例如粘接或者焊接。此外，还可以借助接合元件来连接,例如夹持或者用螺栓固定。该驱动元件可以受外部驱动，例如通过花型驱动或者线性电机。驱动元件的运动传递到长带上，从而使得穿过导纱孔的纱线根据所需要的花型移动到正确的位置。

优选地，两个以上长带位于同一个支承装置中，至少两条长带在沿支承段向孔段的方向上具有不同的高度。由此可以使每一条长带所对应的一个驱动元件分别布置在一个槽内，这些槽在由支承段向孔段的方向上并排布置。由于具有不同的高度，这些长带不会互相碰撞。

优选地，所述的长带的孔段之间在横向于横移方向上具有一定的间距。该间距不需要很大。这样的孔段布置使得穿过导纱孔的纱线可以在导纱孔中自由的运动，而不会产生过大的摩擦力。在理想情况下，该间距大小至少等于纱线的粗细。但这不是必需的。在孔段之间间距小于纱线的粗细的情况下，尽管纱线与两边长带会发生摩擦，但摩擦力可以保持较小。在大多数情况下，当这些长带伸出支承装置的部分呈扇形排列，孔段之间已经具有了一定的间距。

优选地，本实用新型进一步包括所述的孔段与一个喂纱装置相邻设置。

特别优选地是，所述的长带与支承装置相互协调设置，使孔段与喂纱装置保持一定的间距范围相互运动。该喂纱装置要能够与该孔段非常靠近。理想情况下，最大距离在0.2-1.0mm范围内。当使用多个横移列时，肯定可能出现，一个横移列中的长带比另一个横移列中的长带更远地伸出支承装置。在这里，可以通过不同的方式来实现长带与支承装置的相互协调。可以配置具有不同高度的长带。各个支承装置也可以采用不同的布局来设置用来容纳驱动元件的槽。最后，还可以将驱动元件与长带不同的部位固定连接。

通过具有上述梳栉结构的经编机也可以解决所提出的实用新型任务。