[实用新型]密封砂过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅钢环形炉炉台砂封槽中密封砂的过滤领域，尤其涉及一种密封砂过滤装置。

背景技术

硅钢环形炉炉台由多部上部台车连接组成一个环形，每个上部台车可以放两个钢卷，在炉内进行高温退火，去除杂质，净化钢质，形成底层。高温退火时，钢卷放在上部台车的钢卷支撑台上，钢卷支撑台底部周围有砂封槽，通过罩上内罩让钢卷在其中进行高温退火，内罩的作用就是确保密封，为钢卷提供密闭环境，使钢卷在内罩内进行各种化学反应。

炉台砂封槽由耐火砖砌成，砂封槽中间是钢卷支撑台，砂封槽外面为耐火浇注料及耐火砖，正常生产时，砂封槽中堆满密封砂，内罩放在密封砂上面，内罩通过吊具配重，进入密封砂深度约为180mm。

砂封槽盛满密封砂，由于各种原因，密封砂在使用中会出现污染，包括氧化铁屑、结块及其他杂物，如果污染严重，将导致内罩密封效果不佳，内罩中的压力难以保证，如果出现负压，炉膛气体进入内罩，将会发生爆炸，如果压力偏低，将会紧急充氮，影响钢卷质量。如果每次更换密封砂，则成本太高，造成不必要的浪费。

生产时，当发现密封效果不好，或者密封砂明显污染时，通过人工用铲子淘砂，放在筛砂机上，不仅效率低，而且还容易导致烫伤，粉尘还会引起呼吸道隐患等。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种密封砂过滤装置，其能够实现密封砂过滤的自动化操作，提高了过滤效率。

为实现上述目的，本实用新型的密封砂过滤装置，包括储砂罐、工业吸尘器、输送机及滤砂器，所述储砂罐上连接有用于抽取密封砂的吸砂软管，所述储砂罐通过连接管道与所述工业吸尘器连接，所述储砂罐底部设置有卸料阀，所述输送机一端设置在所述卸料阀下方，另一端设置在所述滤砂器的上方，通过所述输送机将所述卸料阀排出的密封砂输送到所述滤砂器中进行过滤。

所述输送机为螺旋输送机。

所述滤砂器包括三层筛网，由上到下依次为初筛层、细筛层及精筛层。

所述工业吸尘器上安装有冷却器。

所述工业吸尘器上安装有脉冲布袋除尘器。

本实用新型的密封砂过滤装置，通过工业吸尘器与滤砂器配合，工业吸尘器将密封砂抽入储砂罐并将粉尘抽出，滤砂器将密封砂进行过滤，这种结构实现了密封砂过滤的自动化操作，能够防止人体吸入粉尘且提高了效率。采用这种装置，过滤后的密封砂的纯净度高，使得密封砂更加均匀，砂封槽的密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型的密封砂过滤装置的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的密封砂过滤装置，包括储砂罐9、工业吸尘器6、输送机3及滤砂器4。所述储砂罐9上连接有用于抽取密封砂的吸砂软管1，过滤装置工作时，吸砂软管1插在砂封槽的密封砂中，将密封砂吸到储砂罐9中。所述储砂罐9通过连接管道5与所述工业吸尘器6连接，工业吸尘器6可以对储砂罐9抽真空，使其产生负压，从而通过吸砂软管1将密封砂抽到储砂罐9中，并将热空气和粉尘抽到工业吸尘器6中。所述储砂罐9底部设置有卸料阀2，所述输送机3一端设置在所述卸料阀2下方，另一端设置在所述滤砂器4的上方，密封砂抽入到储砂罐9后，打开储砂罐9底部的卸料阀2，储砂罐9中的密封砂通过卸料阀2卸料，并通过输送机3将密封砂运输到所述滤砂器4进行过滤。

本实用新型中，所述输送机3选择为螺旋输送机，螺旋输送机由一台交流变频电机控制，将密封砂输送到滤砂器4入口处。

滤砂器4包括三层筛网，由上到下依次为初筛层、细筛层及精筛层，第一层的初筛层进行初筛，将较大的颗粒留在滤砂器4的最上面；第二层的细筛层进行细筛，将稍大的颗粒或者粘性的颗粒分开；第三层的精筛层进行精筛，将可以直接使用的密封砂筛选出来。细筛层上的较大的颗粒或粘性的颗粒可以再次进入储砂罐9进行筛选，经过精筛的密封砂可以供给到砂封槽中继续使用。

由于工业吸尘器6在高温环境下工作，为确保机器的正常工作，在工业吸尘器6上安装有冷却器7，用于通循环水对工业吸尘器6进行冷却。

工业吸尘器6上还安装有脉冲布袋除尘器8，用于收存工业吸尘器吸收上来的粉尘。

本实用新型的工作原理为：当砂封槽中的密封砂使用一段时间，产生杂质时，将吸砂软管1插入到砂封槽中，打开工业吸尘器6，密封砂经过吸砂软管1吸入到储砂罐9中，其中粉尘被工业吸尘器6吸出，进入到脉冲布袋除尘器8中，此时，储砂罐9中为无粉尘的密封砂。关闭工业吸尘器6，打开储砂罐9底部的卸料阀2，启动螺旋输送机3，密封砂经螺旋输送机3输送到滤砂器4上，经过滤砂器4的三层过滤后得到干净的密封砂。