[实用新型]油泥分离罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废润滑油处理装置，尤其涉及一种油泥分离罐。

背景技术

润滑油在钢铁、机械、电力、运输、石油、化工等领域应用广泛，2011年我国消费量已增至560万吨。在润滑油使用过程中，受到温度、压力、氧气、金属接触等作用，会产生醛、酸、酯、树脂、沥青等杂质，以及硫、磷、氮化合物等污染物，最终因固相含量高、有效成分不断消耗而成为废油。鉴于其环境危害性，废润滑油已列入国家危险废物名录（HW08），需妥善回收或处置。

根据润滑油及其油泥的变质机理和变质程度，其再生技术可分为三类：再净化—以物理手段为主，如离心、过滤等；再精制—以化学手段为主，如吸附、絮凝、蒸馏、硫酸精制、溶剂抽提等；再炼制—深度手段，如加氢、调质、分子蒸馏等，而这些再生工艺之前的净化预处理，一般采用长时间的自然沉降，以实现油泥的初步分离。

常规的油泥沉降装置一般从化工、水处理、制药、食品等工业的沉淀装置借鉴而来，主要类型有兼有自然沉降功能的筒式箱式储罐、平流沉降池、辐流沉降池、竖流沉淀池、斜板沉降器等。其中，部分设备已用于油田污水、油砂废水、石化污泥、废润滑油的固液分离中。如专利CN2565816Y公开的一种油泥分离专用设备为筒形锥底，可同时加酸和加热，提高了固相沉降速度，但搅拌装置会造成已沉淀油泥再次扬起；专利CN201411438Y公开的废油净化设备由沉降池，立式垂直升滤罐和平式平流渗滤罐串联而成，占地较大；专利CN201534006U和CN201470164U公开的油水沉降分离设备虽具有沉降时间短的特点，但结构复杂，蒸汽耗量大，加热盘管易结垢。

综合已公开的油泥沉降分离装置，发现它们虽有一定的固液分离效果，但或多或少存在占地大、能耗高、结构复杂、维护清洗不便、沉降效果差、沉降时间长、单位体积处理能力小等缺陷，并不适用于废润滑油中油泥两相的有效分离。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种油泥分离罐，其解决了现有的油泥沉降装置结构复杂、沉降效果差、沉降时间长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的油泥分离罐，包括沉降罐和置于所述沉降罐中部的中心管，所述沉降罐内设有多个沉降盘，所述沉降盘将所述沉降罐内分割为层叠式的多个沉降室，所述中心管上设有多个分别与各个沉降室相通的油泥通道口，所述油泥通道口位于所述沉降室的中部，所述沉降室的底部分别设有泥渣出口阀，所述沉降罐的顶部设有油泥进口阀，所述中心管的底部设有净化油出口阀。

所述沉降盘呈圆锥状。

所述沉降盘与沉降罐横截面之间的夹角为5～15°。

本实用新型的油泥分离罐还包括支架，所述沉降罐置于所述支架上。

本实用新型的油泥分离罐，沉降后上清油液从净化油出口阀流出，底部油渣从泥渣出口阀流出，避免了固、液两相的再次混合，使得油泥沉降效果好。本实用新型的油泥分离罐，充分利用沉降罐的空间，缩短油泥沉降距离，大大提高了泥渣的沉降速度，提高了沉降效率，装置结构紧凑、占地小，适用性强，可针对不同污染程度的废润滑油，调整沉降盘的间距或数量，确保油、泥的分离效果。

附图说明

图1为本实用新型油泥分离罐的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的油泥分离罐，包括沉降罐4和置于所述沉降罐4中部的中心管3，所述沉降罐4内设有多个沉降盘6，所述沉降盘6将所述沉降罐4内分割为层叠式的多个沉降室10，所述中心管3上设有多个分别与各个沉降室10相通的油泥通道口2，所述油泥通道口2位于所述沉降室10的中部，所述沉降室10的底部分别设有泥渣出口阀5，所述沉降罐4的顶部设有油泥进口阀1，所述中心管3的底部设有净化油出口阀8。

所述沉降罐4的底部设有支架7，用于对沉降罐4进行支撑。

所述沉降盘6呈圆锥状，作为优选，所述沉降盘6与沉降罐4横截面之间的夹角优选为5～15°。所述沉降盘6与中心管3为一体结构，以一个整体内嵌于沉降罐4内壁，在清理沉降罐4时，多个沉降盘6可以作为一个整体从沉降罐4内取出。

所述油泥进口阀1用于向所述沉降罐4添加需要沉降的油泥，所述泥渣出口阀5用于将沉降后的泥渣排出，所述净化油出口阀8用于排出沉降后的净化油，该阀在关闭时，油泥在沉降罐4内多级自然沉降，打开时，便于沉降结束后净化油的自然排出。

所述的中心管3、沉降盘6、沉降罐4及支架7，材质为高强塑料、玻璃钢、钢铁中的一种，需具备一定承重强度和胀缩强度。