[实用新型]一种扬声器定位支片的气动定位装置

说明书

本实用新型涉及工艺装备技术领域，尤其涉及一种扬声器定位支片的气动定位装置。

扬声器，例如汽车扬声器，一般采用音盆（也称为音盆）配合定位支片（也称定心支片、弹波）的结构。在音盆中设置定位支片，一般定位支片在扬声器中的主要功能是限制音盆的横向运动，保证扬声器工作时音盆沿轴方向上下振动。

音盆是汽车扬声器里的重要部件，对于其中的定位支片的安装，国内现行普遍的做法是人工手动安装的方式或者机械接触式的安装方式。采用人工手动安装的方式的缺点是由于操作工人自身的原因无法百分百保证每个定位支片的安装位置都是合格的，这就加大了产生不合格产品的几率，而且生产效率低下。采用机械接触式的安装方式的缺点是接触式触头与定位支片接触后其表面会有残余的粘胶，工作一段时间后其表面的粘胶必需清理，否则会影响产品质量，这就要求停止生产线，这就会降低生产效率，影响企业的效益。

由于采用人工手动安装的工艺方式进行音盆定位支片安装，不能达到目前很多的质量标准中要求，因此，需要新型的扬声器音盆中定位支片的定位装置。

有鉴于此，本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种扬声器定位支片的气动定位装置，通过压力气体将定位支片压进预设的位置。

一种扬声器定位支片的气动定位装置，包括：上定位装置、下定位装置和控制装置；所述下定位装置包括：下模座11；扬声器音盆18的下端固定在所述下模座11上；其中，在所述扬声器音盆18中设置定位支片12；所述上定位装置包括：通气座6、通气环1、压头8和固定支架4；所述通气环1设置在所述通气座6与所述压头8之间；所述固定支架4设置在所述通气座6的上方，并与所述通气座6固定连接；所述通气环1与所述压头8固定连接；在所述通气环1的上端面设置圆形凹槽，在所述圆形凹槽中设置贯通所述通气环1的多个通气孔；所述通气座6设置一个或多个进气通孔2；所述通气环1与所述通气座6固定连接，并且，所述一个或多个进气通孔2位于所述圆形凹槽的上方；其中，所述上定位装置通过所述固定支架4与胶机固定连接；在所述上定位装置向下移动的过程中，当所述控制装置检测到所述压头8与所述定位支片12间的压力达到设定的压力阈值时，所述控制装置控制所述上定位装置停止向下移动，并控制压力气体通过所述一个或多个进气通孔2和所述多个通气孔、吹向所述定位支片12，将所述定位支片12压进预设的位置。

根据本发明的装置的一个实施例，进一步的，在所述通气座6和所述通气环1之间设置密封垫7。

根据本发明的装置的一个实施例，进一步的，所述压头8通过调位螺杆3与所述通气环1固定连接；其中，所述通气环1设置中心螺孔，所述调位螺杆3穿过所述中心螺孔，并与所述中心螺孔螺纹连接；所述调位螺杆3的下端与所述压头8螺纹连接。

根据本发明的装置的一个实施例，进一步的，所述多个通气孔为90个直径为1.0毫米的通孔。

根据本发明的装置的一个实施例，进一步的，所述多个通气孔为90个直径为1.0毫米的通孔。

根据本发明的装置的一个实施例，进一步的，所述压头8的材质为聚氨酯。

 根据本发明的装置的一个实施例，进一步的，所述通气环1与所述通气座6螺纹连接。

根据本发明的装置的一个实施例，进一步的，所述下模座11设置中心孔；在所述下模座11中心孔中设置定位销；所述定位销与所述扬声器音盆18下端的定位孔相配合，固定所述扬声器音盆18。

本实用新型的扬声器定位支片的气动定位装置，通过压力气体将定位支片压进预设的位置，使每个音盆定位支片的安装位置一致，定位精准，极大提高了产品质量，生产效率大幅提高，成本有明显降低。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

 图1为根据本实用新型的扬声器定位支片的气动定位装置的一个实施例的示意图；

图2A和2B为根据本实用新型的扬声器定位支片的气动定位装置的一个实施例中通气环的示意图，其中，图2A为主视图，图2B为俯视图；

图3A和3B为根据本实用新型的扬声器定位支片的气动定位装置的一个实施例中通气座的示意图，其中，图3A为主视图，图3B为俯视图；

图4A和4B为根据本实用新型的扬声器定位支片的气动定位装置的一个实施例中下模座的示意图，其中，图4A为主视图，图4B为俯视图。