[实用新型]一种水处理阀

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及水处理装置；具体涉及一种水处理阀。

(二)背景技术：目前，国、内外现有技术中的水处理阀，通常是由阀体的阀芯腔的阀座上转动连有单一控制阀芯，以及控制阀芯下端面的工位水孔，对应通过阀座上的水孔与阀体上的水孔连通组成。其存在不足：一是受阀体连接结构的限制，所述单一控制阀芯下端面的工位水孔尺寸偏小，输出的工作水流量也较小；二是如果要提高较大的水流量输出，人们通常是将两个或两个以上的单一控制阀芯的水处理阀，通过管路连接组成结构复杂、体积庞大的水加工装置进行输出供水，增加了生产成本；三是由两个或两个以上的单一控制阀芯的水处理阀通过管路连接工作时，水流经过管路内的多个拐角处需转向流通，压力损失较大，往往满足不了水处理输出的工作压力。

(三)发明内容：针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水处理阀，旨在增大工作水流量的输出，实现结构紧凑体积小和降低生产成本，以满足水处理输出的工作压力。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种水处理阀，主要由阀芯腔的阀座上转动连有控制阀芯，以及控制阀芯下端面的工位水孔，对应通过阀座上的水孔与阀体上的水孔连通组成；它是在阀体上至少设有两组阀芯腔，所述阀芯腔的阀座底面背向呈平行状或/和呈角度状对应。

实施上述技术方案时，本实用新型第一种选择是，所述阀芯腔的阀座底面背向呈平行状对应。

实施上述技术方案时，本实用新型第二种选择是，所述阀芯腔的阀座底面背向呈角度状对应。

实施上述技术方案时，本实用新型第三种选择是，所述阀芯腔的阀座底面背向呈平行状和呈角度状对应。

实施上述技术方案时，本实用新型第四种选择是，所述阀芯腔的阀座底面上的水孔与阀体上的水孔是通过整体连通或分体热熔焊接连通。

实施上述技术方案时，本实用新型第五种选择是，所述阀体上的水孔包括进、出水孔。

实施上述技术方案时，本实用新型第六种选择是，所述阀体上的水孔包括排污水孔和第一上、下布水孔。

实施上述技术方案时，本实用新型第七种选择是，所述阀体上的水孔包括盐水孔。

实施上述技术方案时，本实用新型第八种选择是，所述阀体上的水孔包括第二上、下布水孔。

实施上述技术方案时，本实用新型第九种选择是，所述的角度状，是锐角状、直角状和钝角状的其中一种。

本实用新型通过采取上述结构，工作时，待处理水经阀体上的进水孔分别从阀芯腔的阀座上的水孔，进入至少两组控制阀芯下端面的工位水孔，返流通过阀体上的出水孔同时向外供水，有效地增大了工作水流量的输出。通过将至少两组阀芯腔的阀座底面背向呈平行状或/和呈角度状对应与阀体连成一体，实现了结构紧凑、体积小，明显地降低了生产成本；减小了现有技术中水流通过连接管路拐角处转向流通的压力损失，满足了水处理输出的工作压力。

下面结合附图，详述本实用新型的具体实施方式。

(四)附图说明：

图1为本实用新型第一种实施例水处理阀的剖视图；

图2为本实用新型图1中A-A向阀体上水孔的剖视图；

图3为本实用新型图1中B-B向阀芯腔的阀座底面1的剖视图；

图4为本实用新型第二种实施例阀体上水孔热熔焊接连通的剖视图；

图5为本实用新型第三种实施例水处理阀的剖视图；

图6为本实用新型图5中C-C向阀体上水孔的剖视图；

图7为本实用新型第四种实施例水处理阀的剖视图；

图8为本实用新型图7中D-D向阀体上水孔的剖视图；

图9为本实用新型第五种实施例水处理阀的剖视图；

图10为本实用新型图9中E-E向阀体上水孔的剖视图；

图11为本实用新型第六种实施例水处理阀的剖视图；

图12为本实用新型图11中F-F向阀体上水孔的剖视图；

图13为本实用新型第七种实施例水处理阀的剖视图；

图14为本实用新型图13中G-G向阀体上水孔的剖视图；

图15为本实用新型第八种实施例水处理阀的剖视图；

图16为本实用新型图15中H-H向阀体上水孔的剖视图；

图17为本实用新型第九种实施例水处理阀的剖视图；

图18为本实用新型图17中I-I向阀体上水孔的剖视图；

图19为本实用新型第十种实施例水处理阀的剖视图；

图20为本实用新型图19中J-J向阀体上水孔的剖视图；

图21为本实用新型第十一种实施例水处理阀的剖视图；

图22为本实用新型图21中K-K向阀体上水孔的剖视图；