[实用新型]一种挤出成型模具及挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维水泥板的挤出成型装置，具体地，涉及一种挤出机。 

背景技术

在纤维水泥板材的成型过程中，各种原材料按照配方要求，经精确称量后，加入混合机充分搅拌，然后进入捏合机、混练机制成均质塑性料块，投入到挤出机。如图1所示，挤出机按结构从上到下分为四个部分：上螺杆部分11、真空室部分12、下螺杆部分13和鸭嘴14和成型模具15部分。投入的料块通过上螺杆11送入真空室12，真空室12的真空度一般在-0.08MPa以下，这样能充分排出料块中的空气。然后料块通过下螺杆13向前推出，经过挤出机前端的鸭嘴14和成型模具15挤出成型模具形状，形成不同截面形状的板材。 

在整个挤出生产过程中，成型模具15主要起到抽孔，控制板材尺寸等作用。现有的生产450mm纤维水泥板材的挤出机的下螺杆13直径为450mm,单位时间内挤出物料较多，所以配套鸭嘴14和成型模具15都是按照单次挤出一块450mm纤维水泥板材设计。在正常的生产挤出中，由于受原料及设备精度等因素的影响，挤出机挤出流量存在波动，使成型模具15在板材成型中造成不合格板材。造成原材料浪费现象。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种挤出成型模具和挤出机，能够单块挤出成型板材，减少原材料浪费。 

本实用新型公开的挤出成型模具，包括模具本体和模口，所述模口的宽 度为450mm。 

较佳地，所述模口的两端分别设置阳口和阴口。 

本实用新型还公开了一种挤出机，包括下螺杆和挤出成型模具，所述挤出成型模具为上述的挤出成型模具，所述下螺杆的直径为200mm。 

本实用新型的能配合下螺杆200mm的直径，挤出450mm宽的成型板材，减少原材料浪费，提高了成型板材的质量。 

附图说明

图1为现有技术中挤出机的结构示意图； 

图2为根据本发明实施例中挤出成型模具的横截面图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。 

本实用新型的一个实施例中，公开了一种挤出成型模具，如图2所示，包括模具本体1和模口2，模口2的宽度为450mm。 

在成型板材的生产过程中，挤出成型模具主要起到抽孔，控制板材尺寸等作用，挤出成型模具中的模口2的形状决定了成型板材的形状，本实施例中的模口2的宽度设定为450mm，挤出的成型板材的宽度也相应地为450mm。 

作为上述实施方式的进一步改进，模口2的两端分别设置阳口3和阴口4，相应地，挤出的成型板材的两端会形成和其他形成板材相互搭接的连接件，便于成型板材之间的对接。 

本实用新型的另一个实施例中，公开了一种挤出机，包括下螺杆和上述的挤出成型模具，下螺杆的直径为200mm，挤出成型模具和下螺杆相互配合， 能够实现下螺杆200mm的直径，挤出450mm宽的成型板材，减少原材料浪费，提高了成型板材的质量。 

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。