[实用新型]烘干机用滚筒变速结构

说明书

技术领域

本实用新型属于织物烘干设备领域，涉及一种烘干机用滚筒变速结构。

背景技术

纺织印染加工过程中，需要把湿布烘干，烘干的方式包括热风烘干及烘筒烘干等。通常，把湿布烘干是在烘干机内进行，烘干机主要由机架、烘筒、进布装置及出布装置构成，烘筒设在机架上，进布装置设置在机架的前端，出布装置设置在机架的尾端。湿布从进布装置端进入烘筒，然后从出布装置端出布，完成湿布烘干过程。为提高烘干速度，烘筒一般由多级串联组成，即由多个烘筒由同一根联动轴连接，使得几个烘筒以相同的速度转动，从而使得待烘干的布匹在烘干机内的烘筒内匀速前行。但由于布匹自身存在一定的重力，各个滚筒(烘筒)之间又匀速运转，由于张紧力不够，使得布匹在传送过程中容易掉落下来。

因此，如何解决上述问题，是本实用新型要研究的内容。

发明内容

本实用新型提供一种烘干机用滚筒变速结构，其目的主要是解决现有技术中布匹在烘干机的烘筒内由于张紧力不够，容易掉落的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种烘干机用滚筒变速结构，包括至少两个的烘筒和至少两个的联动轴；所述这至少两个的烘筒依次排列，所述这至少两个的联动轴对应所述至少两个的烘筒设置，每相邻的两个联动轴之间首尾传动连接；还包括至少一个的变速箱；所述每相邻的两个联动轴的连接处设有空转轴承，且前一个联动轴的尾端处设有第一链轮，该第一链轮与所述变速箱的输入端经链条传动连接；后一联动轴的首端处设有第二链轮；该第二链轮与所述变速箱的输出端经链条传动连接。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述烘筒为四个，依次排列。

2、上述方案中，所述联动轴为四个，对应所述烘筒设置。

3、上述方案中，所述变速箱为三个，分别设置在每两个相邻的联动轴之间。

4、上述方案中，还包括支架，该支架固设在所述烘干机的机壳上；所述变速箱固定在所述支架上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

由于本实用新型在每相邻的烘筒之间，即每相邻的联动轴之间加设变速箱，先使相邻两联动轴的连接处实现空转，再将前一联动轴与变速箱的输入端链轮传动连接，经变速箱变速后，经输出端与后一联动轴经链轮传动连接，使得后一联动轴的转动速度比前一联动轴的转动速度较快，从而使得依次排列的烘筒之间的转速从低到快依次加速，从而使得布匹在烘干机的烘筒内，一直处于张紧状态，避免了因布匹自身重力而掉落的问题。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型局部示意图。

以上附图中：1、烘筒；2、联动轴；3、变速箱；4、空转轴承；5、第一链轮；6、第二链轮；7、链条；8、支架；9、机壳。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

如图1所示，一种烘干机用滚筒变速结构，包括至少两个的烘筒1和至少两个的联动轴2；所述这至少两个的烘筒1依次排列，所述这至少两个的联动轴2对应所述至少两个的烘筒1设置，每相邻的两个联动轴2之间首尾传动连接；还包括至少一个的变速箱3；所述每相邻的两个联动轴2的连接处设有空转轴承4，且前一个联动轴2的尾端处设有第一链轮5，该第一链轮5与所述变速箱3的输入端经链条7传动连接；后一联动轴2的首端处设有第二链轮6；该第二链轮6与所述变速箱3的输出端经链条7传动连接。

所述烘筒1为四个，依次排列。

所述联动轴2为四个，对应所述烘筒1设置。

所述变速箱3为三个，分别设置在每两个相邻的联动轴2之间。

还包括支架8，该支架8固设在所述烘干机的机壳9上；所述变速箱3固定在所述支架8上。

在每相邻的烘筒1之间，即每相邻的联动轴2之间加设变速箱3，先使相邻两联动轴2的连接处实现空转，再将前一联动轴2与变速箱3的输入端链轮传动连接，经变速箱3变速后，经输出端与后一联动轴2经链轮传动连接，使得后一联动轴2的转动速度比前一联动轴2的转动速度较快，从而使得依次排列的烘筒之间的转速从低到快依次加速，从而使得布匹在烘干机的烘筒内，一直处于张紧状态，避免了因布匹自身重力而掉落的问题。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。