[实用新型]一种带钢纠偏挤干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止烘干段出口带钢表面带水、跑偏的装置，具体涉及一种带钢纠偏挤干装置。

背景技术

不锈钢原料退火酸洗生产过程中，为消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力、改善钢的塑性和韧性、提高不锈钢的耐腐蚀性，需要对带钢进行固融处理。即将带钢加热至1000℃以上，然后在高温条件下快速冷却，使之得到固溶体和饱和固溶体。冷却方式采用的是全水冷却，分初冷段和终冷段，目的是将带钢表面温度冷却至80℃以下；为防止带钢表面带水，冷却段出口设置有挤干辊及烘干机，主要目的是烘干带钢表面水分，防止经过张力辊时打滑。

现阶段，原料薄规格化趋势明显，受薄规格原料板型制约，冷却段出口的挤干辊、烘干机装置无法满足日常生产要求，烘干段出口带钢表面带水现象相当严重，带钢经过3#张力辊时产生打滑现象，致使带钢张力产生波动；其次，从退火炉出口至烘干机入口近24米的长度无任何纠偏装置，薄规格原料在冷却段及烘干段运行过程中，原料板型起着至关重要的作用。生产过程中，如遇到薄规格带钢板型较差时，受本段设备限制，操作人员调节手段缺乏，导致带钢在烘干机出口处跑偏。

发明内容

为了解决薄规格原料在烘干段出口处带钢表面带水及跑偏的问题，本实用新型提供一种带钢纠偏挤干装置，该装置对机组主体设备改动幅度小、单体设备投资少、且设备利用率高、机组人员在操作室可以自主操作。

本实用新型采用的技术方案是：一种带钢纠偏挤干装置，其特征在于：包括一组纠偏挤干辊，由上下两个辊组成，带钢从两个辊中间穿过，辊放置在轴承座上，轴承座下方设有机架，机架采用液压传动以实现对中控制。

上述方案中，带钢纠偏挤干装置包括两组纠偏挤干辊，一组纠偏挤干辊由上下两个辊组成，两组辊并列设置，其中一组为备用辊。

进一步地，所述机架是液压伺服系统控制的可移动机架，液压伺服系统包括检测对中位置的传感器，传感器收到信号，控制伺服阀驱动液压缸以实现机架的对中控制。

更进一步地，所述纠偏挤干辊为聚氯丁胶辊。

本实用新型通过在原料退火酸洗线冷却段出口处增加一组带有纠偏功能的挤干辊，实现纠偏对中功能，用于改善薄规格原料在冷却段出口处跑偏的状况；纠偏挤干辊采用自由转动方式，不设置电机传动；挤干辊可以清除冷却段出口处薄规格带钢表面残存的冷却水。

本实用新型提供的带钢纠偏挤干装置，成功解决了原料线生产薄规格原料在烘干机出口带钢跑偏及表面带水问题，带来的有益效果：

（1）将原料退火酸洗线冷却段和烘干机之间的一组挤干辊改为纠偏挤干辊，投资小，主体设备改动小；（2）采用此种方式代替原有的挤干辊，完全消除了带钢经烘干机后表面残留冷却水的现象，避免了带钢表面带水导致带钢与3#张力辊打滑，从而影响张力的稳定性；（3）与现有的设备处理方式相比，增加了纠偏功能后，有效改善了薄规格原料生产过程中冷却段出口的控制手段，减少了因带钢跑偏引起的工艺段降速及拉边问题，避免了工艺段带钢张力波动等问题，大幅度提高了原料线生产效率；（4）此项发明所采用的设备及技术均在原料退火酸洗线上可以单独应用，将挤干设备和纠偏设备巧妙的组合后，无需引进单体设备，降低了投资资金及设备改造风险。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1、2为辊，3为轴承座，4为电机，5为液压伺服系统，6为机架。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种带钢纠偏挤干装置，其特征在于：包括一组纠偏挤干辊1、2，一组纠偏挤干辊由上下两个辊1、2组成，带钢从两个辊1、2中间穿过，辊1、2放置在轴承座3上，轴承座3下方设有机架6，机架6采用液压传动以实现对中控制；所述机架6是液压伺服系统5控制的可移动机架，液压伺服系统6包括检测对中位置的传感器，传感器收到信号，控制伺服阀驱动液压缸以实现机架的对中控制。

液压缸控制整个纠偏支架纵向移动，实现纠偏功能；本实施例中还通过电机控制上辊压辊压下量。

上述技术方案中，还可以设置两组纠偏挤干辊，两组辊并列设置，其中一组为备用辊。

所述纠偏挤干辊采用聚氯丁胶辊，其功能是：去除冷却段出口处带钢表面的水，保证烘干效果。

具体的制作方法为：

（1）将原料退火酸洗线上冷区段与烘干段之间的挤干辊拆除；

（2）沿带钢运行方向（自左向右），整体前移烘干机位置；