[实用新型]一种脱硝催化剂生产线粉尘及异味净化装置

说明书

本实用新型涉及一种脱硝催化剂生产线粉尘及异味净化装置。

脱硝催化剂生产线车间在生产过程中会产生一定量的粉尘及异味，如不进行处理势必会恶化作业环境，影响操作人员的身体健康。

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种脱硝催化剂生产线粉尘及异味净化装置，经该装置处理后的脱硝催化剂生产线车间粉尘及异味大大减少，从而保障操作人员的身体健康。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种脱硝催化剂生产线粉尘及异味净化装置，是在脱硝催化剂生产车间的上部设置铅烟铅尘收集罩，与所述收集罩连通的粉尘及异味收集管道的出口连接有脉冲袋式除尘器，在所述脉冲袋式除尘器的出口处设有引风机，引风机出口管延伸入粉尘及异味烟囱式吸收塔，所述烟囱式吸收塔的顶部与直排式烟囱连通。

所述烟囱式吸收塔内的中部设有雾化器，在所述雾化器的上方设有雾化旋流板。

其工作原理是：气体沿切线方向旋转进入湿式喷射雾化旋流板吸收塔，大量的含尘颗粒和异味在此分离和吸收，残尘气体在喷射雾化器及喷射雾化旋流板的作用下旋转上升进入湿式喷射雾化旋流板，吸收液在叶片及喷射雾化旋流板上形成的水膜受高速气体的冲击，在板内形成流化态，气液两相刷烈搅拌混合，增加了气液的传质过程，使气体中的含尘颗粒和异味更进一步得到脱除，实测除尘效率最高可达99.0%，进一步吸收后的净化气体继续旋转上升进入汽水分离喷射雾化旋流板分离汽水后，再经倒锥体蘑菇帽及防水檐形成的“迷宫”型汽分离器，分离汽水后，引入顶部烟囱排放大气。 所述吸收塔的顶部连接直排式烟囱。经本实用新型的装置处理后，脱硝催化剂生产线车间粉尘及异味大大减少，从而保障操作人员的身体健康。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、脉冲袋式除尘器的应用：

1.1脉冲袋式除尘器的采用可将除尘效果提高至99%以上，比一般的除尘器除尘效率大大提高。

1.2所收集的细尘集中回收利用，不仅减少了污染，同时又节约生产成本。 

1.2所收集的细尘集中回收利用，不仅减少了污染，同时又节约生产成本。 

2、烟囱式湿式喷射雾化旋流板吸收塔

2.1引风机出口设置烟囱式湿式喷射雾化旋流板吸收塔属于正压运行，增压有利于吸收效果。

2.2喷射雾化器雾化性能强，覆盖范围大，吸收洗涤能力强。

2.3旋流板吸收能力强效果好。

2.4干式汽水分离器采用旋流反向汽水分离，汽水分离效果好。

2.5采用烟囱式直排方式，降低了系统阻力，有利于节能降耗，同时又减少了装置投资。

图1为本实用新型装置的结构示意图。

图中标号：1脱硝催化剂生产车间，2收集罩，3收集管道，4脉冲袋式除尘器，5引风机，6引风机出口管，7引风机进口管，8烟囱式吸收塔，9直排式烟囱。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1，本实施例的脱硝催化剂生产线粉尘及异味净化装置，是在脱硝催化剂生产车间1的上部设置铅烟铅尘收集罩2，与收集罩2连通的粉尘及异味收集管道3的出口连接有脉冲袋式除尘器4，在脉冲袋式除尘器的出口处设有引风机5，引风机进口管连接脉冲袋式除尘器的出口，引风机出口管6延伸入粉尘及异味烟囱式吸收塔8，烟囱式吸收塔8的顶部与直排式烟囱9连通。在烟囱式吸收塔8内的中部设有雾化器，并在雾化器的上方设有雾化旋流板。

使用中，经本实用新型的装置处理后，脱硝催化剂生产线车间粉尘及异味大大减少，从而保障操作人员的身体健康。