[实用新型]直管节能灯的灯管自动除粉机送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯管领域，具体涉及一种直管节能灯的灯管自动除粉机送料装置。

背景技术

由于节能灯相比普通白炽灯具有寿命长、亮度高、能耗低等特点；而且节能灯相比普通日光灯启动电压较低，另外因为节能灯没有频闪，可以保护眼睛，所以节能灯被广泛使用，国家也在2008年启动了“绿色照明”工程，普及节能灯，取代白炽灯。节能灯在制作过程中，需要将灯管内敷上一层荧光粉，然后将灯管内表面的两端和外表面残留的荧光粉刷除后，安装灯管的灯头。目前生产过程中，一般都是通过人工将灯管内表面两端以及外边面残留的荧光粉进行刷除干净，这种方式不仅耗时耗力，而且在刷除荧光粉和送料的过程中极易损坏灯管，导致废品的产生，降低生产效率，增加企业生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种直管节能灯的灯管自动除粉机送料装置，将需要刷除多余荧光粉的灯管自动输送至直管节能灯的灯管自动除粉机，提高工作效率，防止灯管损坏。

本实用新型所采取的技术方案是：

直管节能灯的灯管自动除粉机送料装置，包括底座，所述底座顶部两端分别设有传送带和放料装置，所述传送带的两端分别与主动转轴和从动转轴上的传动轮传动连接，所述主动转轴和从动转轴通过两端固定于底座的轴承座与底座转动连接，所述主动转轴与动力装置传动连接；所述传送带的表面均匀分布有挡料横杆，所述放料装置向传送带倾斜，放料装置出料口位于传送带上方。

本实用新型进一步改进方案是，所述从动转轴两端的轴承座固定于支座的顶部，所述支座固定于底座的顶部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述动力装置为电机。

本实用新型更进一步改进方案是，所述主动转轴的一端固定有从动轮，所述从动轮与电机输出轴固定的飞轮传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述从动轮通过传动带与飞轮传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述放料装置两端通过立杆固定于底座的顶部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述放料装置为两根平行的支杆，所述两支杆之间的距离大于传送带的宽度，并且小于或等于灯管的长度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡料横杆的长度等于或者略小于传送带的宽度。

本实用新型的有益效果在于：

用本实用新型进行直管节能灯的灯管送料时，灯管平放在放料装置上，由于重力作用，灯管向传送带滚动，通过传送带上的挡料横杆将灯管托起，并带动灯管随着传送带一起运动至传送带的另一端，从而离开送料装置，进入自动除粉机的下一工序。从上述工作过程可知，用本实用新型进行直管节能灯的灯管送料，加快了灯管的送料速度，提高了生产效率，并能够有效防止直管节能灯的灯管在送料过程中出现损坏，降低生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型结构俯视示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2所示，本实用新型包括底座1，所述底座1顶部两端分别设有传送带2和放料装置8，所述传送带2的两端分别与主动转轴3和从动转轴4上的传动轮5传动连接，所述主动转轴3和从动转轴4通过两端固定于底座1的轴承座12与底座1转动连接，所述主动转轴3与动力装置传动连接；所述传送带2的表面均匀分布有挡料横杆6，所述放料装置8向传送带2倾斜，放料装置8出料口位于传送带2上方；所述从动转轴4两端的轴承座12固定于支座13的顶部，所述支座13固定于底座1的顶部；所述动力装置为电机7；所述主动转轴3的一端固定有从动轮9，所述从动轮9与电机7输出轴固定的飞轮10传动连接；所述从动轮9通过传动带11与飞轮10传动连接；所述放料装置8的两端通过立杆14固定于底座1的顶部；所述放料装置8为两根平行的支杆，所述两支杆之间的距离大于传送带2的宽度，并且小于或等于灯管的长度；所述挡料横杆6的长度等于或者略小于传送带2的宽度。

用本实用新型输送灯管至直管节能灯的灯管自动除粉机，将灯管平放在放料装置8上，由于重力作用，灯管向传送带2滚动，传送带2由电机7提供动力，通过传送带2上的挡料横杆6将灯管托起，并带动灯管随着传送带2一起运动至传送带2的另一端，从而离开送料装置，进入自动除粉机的下一工序。