[实用新型]一种用于袋式除尘器的滤袋框架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤袋框架，具体来说，涉及一种用于袋式除尘器的滤袋框架。   

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。过滤过程中，含尘气体从滤袋的外侧向内侧流动，颗粒大、比重大的粉尘在重力的作用沉降下来，落入灰斗，较细小粉尘则在随气流通过滤料时，被滤袋过滤捕集。在此过程中，风机抽吸作用而产生的负压使滤袋很容易被压瘪，所以，必须用滤袋框架固定、支撑滤袋。

目前常用的滤袋框架多为焊接件，即纵向金属杆与上、下端盖及支撑环之间全部采用焊接的连接方式。在实际应用中，这种连接方式存在着一些无法避免的缺点：滤袋框架的所有组成构件必须在生产地点完成连接，制造成为完整的框架成品，但是滤袋框架占据空间体积大，不便于储存和运输，且在运输过程中，滤袋框架很容易受挤压而产生变形或损坏；为避免被腐蚀，端盖、金属杆和支撑环表面需要镀锌，在焊接过程中，构件连接处的镀锌层不可避免的会被破坏；需要焊接处较多，且焊接过程中容易产生脱焊、虚焊等现象，需要大量的人力和时间；焊接点容易产生焊疤，对滤袋造成磨损，影响滤袋的使用寿命。

发明内容

技术问题：本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于袋式除尘器的滤袋框架，该滤袋框架的各构件可在使用地点现场组装，便于储存和运输，且各构件之间不采用焊接连接，有利于延长滤袋的使用寿命。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于袋式除尘器的滤袋框架，该滤袋框架包括呈环形的上端盖、呈环形的下端盖、金属杆和支撑环；上端盖内壁上设有呈空心圆柱体的上通槽，下端盖内壁上设有呈空心圆柱体的下通槽，且每个上通槽与一个下通槽同轴对称布置，每个上通槽的壁面和每个下通槽的壁面分别设有通孔；支撑环沿周向设有开口向外的卡槽；金属杆的顶部位于上端盖的上通槽中，且金属杆的顶部通过穿过上通槽通孔的紧固件连接在上端盖上；金属杆的底部位于下端盖的下通槽中，且金属杆的底部通过穿过下通槽通孔的紧固件连接在下端盖上；支撑环位于上端盖和下端盖之间，且支撑环的卡槽与金属杆相配合。

进一步，所述的上通槽为4—16个，且均匀分布在上端盖的内壁上；所述的下通槽为4—16个，且均匀分布在下端盖的内壁上；上通槽的数量与下通槽的数量相等。

进一步，所述的卡槽呈空心圆柱体，卡槽位于支撑环的内侧，卡槽的开口端连接在支撑环上，每个卡槽与一个上通槽对应，且卡槽的轴线和上通槽的轴线重合。

进一步，所述的卡槽均匀分布在支撑环上，且每个支撑环的卡槽的数量、上通槽的数量和下通槽的数量均相等。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

（1）有利于延长滤袋框架各构件和套装在滤袋框架上的滤袋的使用寿命。传统滤袋框架的各构件之间的连接采用焊接工艺。而本实用新型的滤袋框架的金属杆与上端盖之间采用紧固件连接，金属杆与下端盖之间采用紧固件连接，金属杆与支撑环之间采用卡槽连接。也就是说，金属杆与上端盖、下端盖和支撑环之间连接没有采用常用的焊接技术。这样，上端盖、下端盖、金属杆和支撑环表面的镀锌层，就不会被破坏，也避免了焊接工艺中容易出现的脱焊、虚焊等现象，有利于延长滤袋框架各构件的使用寿命。同时，没有采用焊接工艺，滤袋框架各构件上也就不会出现焊疤，同时减少对滤袋的磨损，有利于延长滤袋的使用寿命。另外，采用拼装方式安装滤袋框架，也节省了成本和提高了效率。

（2）储存和运输便利，同时，确保产品质量。现有的滤袋框架的所有组成构件必须在生产地点完成连接，制造成为完整的框架成品。由于滤袋框架占据空间体积大，不便于储存和运输。而本实用新型采用的滤袋框架，金属杆与上端盖之间，以及金属杆与下端盖之间均采用紧固件连接，金属杆与支撑环之间采用卡槽连接。这样，可将各构件运输至使用地点后，再进行拼装，从而避免了储存和运输过程中存在的框架占据空间体积大的问题，降低了运输难度。在使用地点安装滤袋框架，避免运输过程中滤袋框架受到的挤压损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中上端盖的结构示意图。

图3为本实用新型中下端盖的结构示意图。

图4为本实用新型中支撑环的结构示意图。

图5为本实用新型中支撑环的卡槽与金属杆的连接示意图。

图6为本实用新型中上端盖的上通槽与金属杆的连接示意图。