[实用新型]蒸氨系统清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炼焦技术领域，具体涉及一种用于蒸氨系统氨水设备及管道清洗作业，并且将清洗废液回收的装置。

背景技术

7米焦炉为国内目前最大的焦炉，与其配套的煤气净化系统自开工以来虽经逐步完善，但在实际生产过程中亦逐渐出现一些运行上的问题。其主要表现在煤气净化过程中，蒸氨系统出现了废水换热器和废水冷却器换热效果差，废水管道堵塞及蒸氨塔蒸氨效果差等一系列问题，从而使蒸氨工序蒸汽用量增大，耗能增加，运行不顺。不仅给硫铵工序的生产顺行造成一定的困难，同时使得酚氰废水入口指标不合格，导致酚氰废水出口指标达不到国家二级排放标准的规定。为此不得不对蒸氨系统进行彻底清洗，但由于清洗后的废液没有外排管线，后接橡胶管外排至机械化澄清槽，不仅费时费力，清洗一次需要48小时以上，极大增加了现场工人的劳动强度，而且影响生的顺利进行，并且会有废液泄漏到地面，既造成资源的浪费，又严重污染了环境。

发明内容

本实用新型旨在提供一种可缩短系统清洗时间，减轻劳动强度，减少资源浪费，避免环境污染的蒸氨系统清洗装置。

为此，本实用新型所采取的解决方案是：

一种蒸氨系统清洗装置，包括废水换热器3、废水冷却器4及与其连接的废水工艺管道1、剩余氨水工艺管道2、旧废水管道5和新废水管道6，其特征在于：

在废水工艺管道1的离心泵18与酚氰助剂投放槽15之间增设助剂管17及阀门16；在旧废水管道5上外接一废水管9及阀门7，废水管9一端接于旧废水管道5的阀门10与阀门11之间，另一端连接在阀门8后部的旧废水管道5上；在阀门10与阀门11之间的旧废水管道5上连接一回流管13及阀门12，回流管13另一端与酚氰助剂投放槽15相通连；在终冷扫萘排渣管道与机械化澄清槽14之间连接排渣管20和阀门19，旧废水管道5通过阀门10和阀门11连接在排渣管20上。

与原有蒸氨系统清洗方法相比，本实用新型的有益效果为：

1、清洗后的废液直接打入机械化澄清槽进行回收利用，每次清洗作业可回收清洗药剂与焦油混合物20吨以上，在减少资源浪费的同时，避免了环境的污染，具有经济和环保双重效益。

2、可缩短清洗时间，整个清洗过程由原来的48小时缩减至12小时，每次清扫可减少硫铵损失30吨，同时可增加硫铵产量损失60吨。

3、极大减少了清洗和处理的工作量，改善了作业环境，减轻了现场作业人员的劳动强度。

附图说明

图1是蒸氨系统清洗装置结构示意图。

图中：实线为原有工艺管线，其中：粗实线为废水工艺管道1，细实线为剩余氨水工艺管道2；虚线为新增管线，其中：细虚线分别表示废水管9、回流管13、助剂管17，粗虚线为排渣管20。3为废水换热器，4为废水冷却器，5为旧废水管道，6为新废水管道，7、12、16、19为新增加阀门，8、10、11为原有阀门，14为机械化澄清槽，15为酚氰助剂投放槽，18为离心泵。

具体实施方式

由图1可见，本实用新型蒸氨系统清洗装置是在原有废水换热器3、废水冷却器4及与其连接的废水工艺管道1、剩余氨水工艺管道2、旧废水管道5和新废水管道6的基础上，又在废水工艺管道1的离心泵18与酚氰助剂投放槽15之间增设助剂管17及阀门16；在旧废水管道5上外接一废水管9及阀门7，废水管9一端接于旧废水管道5的阀门10与阀门11之间，另一端连接在阀门8后部的旧废水管道5上；在阀门10与阀门11之间的旧废水管道5上连接一回流管13及阀门12，回流管13另一端与酚氰助剂投放槽15相通连；在终冷扫萘排渣管道与机械化澄清槽14之间连接排渣管20和阀门19，旧废水管道5通过阀门10和阀门11连接在排渣管20上。

本实用新型通过控制各条工艺管道上阀门的开闭，分别实现对废水换热器3及废水工艺管道1的清洗、废水冷却器4及废水工艺管道1的清洗、废水换热器3及剩余氨水工艺管道2的清洗以及对旧废水管道5和新废水管道6的清洗，同时可进行清洗药剂的置换。