[实用新型]零件清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零件清洗机，属于清洗装置技术领域。 

背景技术

机加工完成的零件，根据工艺要求需要进行清洗以去除残留加工切削或者油污。大批量工业生产中采用传统人工清洗的方法费时费力，特别是体积小、复杂结构的零件，人工清洗效率低下、死角多、清洗效果不佳。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种零件清洗机，特别是用于复杂结构零件的批量化清洗的清洗机，以提高清洗效果和清洗效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种零件清洗机，包括机架，所述机架上设置有传输装置，传输装置所在机架的上侧设置有转动毛刷，下侧设置有喷液装置。

由于采用了上述技术方案，所述零件放于传输装置的进口端上，通过传输装置的输送，设置于传输装置上下侧的转动毛刷和喷液装置能够对零件进行冲淋和刷洗，替代了传统人工的单个清洗，提高了清洗效率和清洗质量，所述转动毛刷和喷液装置设置于传输装置上下两侧，一侧喷淋，一侧刷洗，可以根据实际设计需求设计转动毛刷和喷液装置的上下位置，所述传输装置和转动毛刷均采用电动机带动转动。

进一步的，所述传输装置由两条平行布置的传输皮带和零件工装盘组成，所述零件工装盘放置于传输皮带上并沿传输皮带输送方向传输。

由于采用了上述技术方案，所述零件工装盘用于零件的批量安放和固定，使得清洗效果更好，零件工装盘的两侧放置于两平行设置的传输皮带上利用摩擦力传输，两平行设置的传输皮带之间的位置提供独立的清洗空间而不影响清洗效果，当零件工装盘的零件完成清洗后，从传输皮带的出口端部轻易的脱离，完成真个清洗过程，在零件工装盘工装零件的过程中，可根据零件的复杂面和简单面进行区分装盘，在传输皮带上放置原则为复杂面用转动毛刷刷洗，简单面利用喷液装置清洗，以提高清洗效果。

所述零件工装盘底部与传输皮带的接触位置，设置有与传输皮带宽度匹配的卡槽。

由于采用了上述技术方案，所述卡槽能够和传输皮带进行卡合，进一步提高传输中的摩擦力，防止喷液装置水压过高或者转动毛刷刷洗压力过大导致打滑，同时卡槽对零件工装盘起到定位作用，能够防止发生倾斜位移阻碍清洗传输过程。

所述机架还设置有支撑条，所述支撑条位于传输皮带下方。

由于采用了上述技术方案，设置于传输皮带下方的支撑条能够对皮带起到一定的支撑，当传输皮带较重时能避免传输皮带过渡下压变形，以提高清洗过程的稳定性，支撑条为两个，分别位于两条传输皮带所在机架的侧面，支撑条的宽度与皮带相匹配而不至于影响清洗液对零件的喷淋和清洗。

进一步的，所述喷液装置由供液管和设置于供液管上一组呈直线布置的喷头组成。

由于采用了上述技术方案，一组直线布置的喷头能够为清洗件提供多个均匀的冲洗点，特别适用于零件工装盘宽度较宽，清洗量较大的清洗机设计，能够避免喷头个数过少导致的清洗效果降低。

所述喷液装置与机架转动连接。

由于采用了上述技术方案，喷液装置能以供液管的轴心为圆心转动，使得喷液装置可根据实际情况对喷头的喷射角度进行调节进行调整，或者利用这种可转动结构，使多个相邻喷液装置间进行喷淋配合提高清洗效果。

进一步的，所述机架上部设置有隔离罩，下部设置有集液箱，所述转动毛刷和喷液装置设置于隔离罩和集液箱配合形成空间内。

由于采用了上述技术方案，所述隔离罩和集液箱为转动毛刷和喷液装置提供了一个相对密封的空间，能够有效的防止喷射液体飞溅，同时又能利用这种密封空间回收清洗液，使得清洗液能够重复利用，避免清洗液中的有效成分污染环境，又降低了清洗成本；所述隔离罩和集液箱均采用透明材质制成，透明材质制成的隔离罩和集液箱便于观察内部清洗过程，以调节传输装置传输速度或者调节喷液装置的角度，方便使用和提高清洗效果。

还包括与集液箱和喷液装置连接的清洗液循环系统，所述清洗液循环系统包括设置于集液箱和喷液装置连接管道上的循环泵，所述循环泵的进口设置有过滤器。

由于采用了上述技术方案，所述清洗液循环系统实现了清洗液机内的循环利用，清洗液循环系统和清洗机一体结构便于整体配合和一体化管理，循环泵将集液箱中清洗液送入喷液装置喷淋洗涤，洗涤后的清洗液收集并返回集液箱，过滤器过滤掉清洗下来的杂质和铁屑，避免对泵和喷头造成影响。

进一步的，所述传输装置出口端所在机架处设置有出口斜坡。

由于采用了上述技术方案，所述出口斜坡的设计，当完成清洗的零件从传输装置的出口端出来后，利用出口斜坡滑出传输装置而不影响下一批次零件的出口操作，同时也便于操作人员操作。