[实用新型]自动进给淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型属于中频淬火技术领域，具体地说，尤其涉及一种自动进给淬火装置。

背景技术

在中频淬火时，电流流向被绕成环形的淬火线圈，由此在线圈内产生强磁束，将金属等被加热物质放置在淬火线圈内，磁束就会贯通整个被加热物质，被加热物质内部产生与淬火线圈电流方向相反的涡电流，涡电流因被加热物质内部的电阻而产生焦耳热，导致被加热物质自身的温度上升，这就是感应加热的原理。传统淬火线圈，由于无法精确控制加热时间，导致工件经淬火热处理后，硬度不稳定，工件整体的硬度偏差较大。

实用新型内容

为了解决现有技术中传统淬火线圈无法精确控制加热时间，导致工件经淬火热处理后，硬度不稳定，工件整体的硬度偏差较大的缺陷，本实用新型提供了一种自动进给淬火装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动进给淬火装置，包括淬火装置和自动进给装置；所述淬火装置包括淬火线圈和淬火感应电炉，淬火感应电炉上安装有固定板甲和固定板乙，固定板甲和固定板乙之间设有绝缘垫，淬火线圈两端分别与固定板甲和固定板乙连接；所述自动进给装置包括支架，支架上设有喷水装置和行程气缸，行程气缸的一端固定在支架上，另一端与安装板连接，安装板通过导向轮放置在支架上，安装板上设有夹具和水箱。

所述淬火感应电炉为中频淬火感应电炉。

所述淬火线圈由紫铜管弯曲而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

支架上的自动喷水装置，缩短了淬火时的喷水距离，使工件被加热表面在很短时间内得到冷却,并能增加淬火线圈的刚度、增大淬火线圈加热的功率,可以精确控制加热时间，工件经淬火热处理后，硬度稳定，整体的硬度偏差减小，不仅使工件的淬火质量得到保证,还在一定程度上节省了能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为淬火线圈的结构示意图；

图3为淬火线圈结构示意图的右视图；

图4为本实用新型的使用状态参考图。

在图中，1、支架；2、行程气缸；3、导向轮；4、安装板；5、夹具；6、喷水装置；7、水箱；8、淬火线圈；9、固定板乙；10、绝缘垫；11、淬火感应电炉；12、固定板甲；13、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种自动进给淬火装置，包括淬火装置和自动进给装置；所述淬火装置包括淬火线圈8和淬火感应电炉11，淬火感应电炉11上安装有固定板甲12和固定板乙9，固定板甲12和固定板乙9之间设有绝缘垫10，淬火线圈8两端分别与固定板甲12和固定板乙9连接；所述自动进给装置包括支架1，支架1上设有喷水装置6和行程气缸2，行程气缸2的一端固定在支架1上，另一端与安装板4连接，安装板4通过导向轮3放置在支架1上，安装板4上设有夹具5和水箱7；所述淬火感应电炉11为中频淬火感应电炉；所述淬火线圈8由紫铜管弯曲而成。

本实用新型在使用时，连接好各个线路，将时间继电器和行程气缸2分别与电磁操控阀连接，并通过时间继电器设定工件1热处理的时间，开启淬火感应电炉11。工作时，将工件13放置在夹具5上，启动电磁操控阀，带动行程气缸2开始运动，行程气缸2推动安装板4前进，进一步将夹具5上的工件13推进淬火线圈8内，淬火线圈8利用感应加热的原来将工件13进行热处理，热处理的时间由时间继电器控制，热处理的时间到达后，时间继电器控制电磁操控阀，带动行程气缸2回程，此时，启动喷水装置6开始对工件13进行喷水，淬火热处理结束。