[实用新型]高效率散热器

说明书

技术领域

本实用新型属于电子元件散热装置的领域，尤指一种利用弯折成8字形状的热导管结合一散热片组而成的高效率散热器，其形成有多道热传导路径，故能有效且快速地驱散热能。

背景技术

随着电子相关产业技术的进步，各种封装晶片的尺寸不断在缩小，而其内部集成电路构造亦日益变得更加复杂，其最大的问题就是运转时会产生大量的热能，若封装晶片无法有效且快速地驱散所产生的热能，则有可能因过热而导致烧毁。因此，如何让设置于封装晶片上的散热器在短时间内即可快速地将热能排出，是各家厂商戮力追求的目标。

请参阅图1、图2，为现有单一热管散热器的立体分解图及其仰视图。如图中所示，为目前市面上一种常见的现有单一热管散热器1包括：一导热座11，其顶面设有平行并排的多个嵌合槽111，该导热座11底面中心设有垂直于该多个嵌合槽111方向的一连通槽112；两散热鳍片组12，由多个鳍片121间隔迭置而成，其对应设置于该多个嵌合槽111内，且使该两散热鳍片组12分设于该导热座11的两侧，而该每一鳍片121设有一通孔1211，且相邻的该多个鳍片121的该通孔1211相互连通；及一导热弯管13，其呈S字形管体结构，且该导热弯管13的中段及两末段系平行设置，并将该导热弯管13的中段嵌固于该导热座11的连通槽112内，该导热弯管13的两末段分别穿设于该两散热鳍片组12的该多个通孔1211内。该种单一热管散热器通过该导热弯管13将该导热座11所吸收的热能由中央传递至位于两侧的该两散热鳍片组12，以达到散热的功效。

然而，由于该导热座11所吸收的热能，仅能通过该导热弯管13的中段沿着两末段的延伸方向所形成的两热传导路径进行传递，是以现有单一热管散热器1未能快速且有效率地散热，故有必要加以改良。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的一目的，旨在提供一种高效率散热器，利用弯折成8字形的一导热弯管形成多道热传导路径，以将热能有效率地传导至一散热鳍片组的每一鳍片，而能够达到快速散热的功效。并且，该导热弯管的中央部及二侧部位分别对应一导热座及该散热鳍片组而具有一设定夹角，通过该设定夹角，而能改变热传导路径，对于散热效率也有所助益。

为达上述目的，本实用新型提供一种高效率散热器，其包括：

一导热座，为导热金属而制成的一块状结构体，导热座具有一顶面及一底面，该顶面平行并排设有多个嵌合槽，该底面平行并排设有多个连通槽而供设置于一发热源上，该多个连通槽的两端分别形成一开口于该导热座的两侧面，且该多个连通槽不平行于该多个嵌合槽的设置方向；

至少一散热鳍片组，由多个鳍片平行并排而成，该每一鳍片嵌设于该多个嵌合槽内，该多个鳍片结合后而于边缘处形成有至少一对嵌固槽，且该多个连通槽与该对嵌固槽之间具有一设定段差；及

一导热弯管，其上方对应该导热座及该散热鳍片组而弯折成8字形，该导热弯管对应该多个连通槽而于中央部位及两端部分别设有一吸热段，该多个吸热段并排设置于该多个连通槽内，且该导热弯管向外延伸的两侧翼部位则分别对应该对嵌固槽而设有一放热段，使该导热弯管的侧面呈V字形，且该对放热段与该多个吸热段之间具有一设定夹角，故该对放热段分别设于该多个嵌固槽内；使用时形成多道热传导路径，以将该发热源所发出的部分热能通过该导热座直接传导至该散热鳍片组，部分热能通过该导热弯管而传导至该散热鳍片组。

所述的高效率散热器，其中，该设定段差介于15mm～50mm。

所述的高效率散热器，其中，该设定夹角介于10度至65度。

所述的高效率散热器，其中，该每一鳍片的边缘处朝同一方向而弯折设有一弧形折片，该多个弧形折片经拼接后而形成该对嵌固槽。

所述的高效率散热器，其中，该多个弧形折片的长度小于等于相邻的该两鳍片间的间隔距离。

所述的高效率散热器，其中，该对嵌固槽位于该散热鳍片组的顶面，且位于该导热座的外侧。或者该每一鳍片的边缘处朝同一方向而弯折设有至少一扣合片，以将该每一鳍片多个间隔扣合成该散热鳍片组，而能便于组装。

所述的高效率散热器，其中，该对嵌固槽位于该散热鳍片组的底面，且位于该导热座的外侧。

所述的高效率散热器，其中，该每一吸热段至该每一放热段之间分别设有一弯折部，均能将该导热弯管的该对放热段分别组设于其该对嵌固槽内，以将热能通过该多个弧形折片而传导至该每一鳍片，以达到快速散热的功效。