[实用新型]一种带塑料灯头的环保灯泡有效
申请号: | 201320140232.8 | 申请日: | 2013-03-25 |
公开(公告)号: | CN203202705U | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
发明(设计)人: | 许明舜 | 申请(专利权)人: | 鹤山市任挥岭灯饰企业有限公司 |
主分类号: | F21S2/00 | 分类号: | F21S2/00;F21V21/002 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 冯剑明 |
地址: | 529725 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑料 灯头 环保 灯泡 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种灯,特别涉及一种带塑料灯头的环保灯泡。
背景技术
塑料由于具有制造成本低、耐用、防水、质轻;电阻率高,可以作为良好的绝缘体;可塑性强,容易被塑制成不同形状等优点,因而被广泛应用于各行各业中。灯作为人们日常生活中必不可少的照明用具,其主要包括灯丝、与灯丝连接的引脚、灯壳及金属灯头,金属灯头从上到下依次包括金属螺纹壳、绝缘体及金属触头,两条引脚采用焊接的方式与金属灯头形成电连接,一条引脚弯折后焊接到金属螺纹壳外侧面上,另一条引脚焊接于金属触头上,但其存在如下缺陷:整个金属螺纹壳采用铜或铜镀镍、铁镀镍金属材料制成,生产成本高,对环境污染大。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种生产成本低、更加环保的带塑料灯头的环保灯泡。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种带塑料灯头的环保灯泡,包括:
一灯丝,其上连接有第一引脚和第二引脚;
一灯壳,所述灯壳为密封的壳体,所述灯丝置于灯壳内,所述两条引脚从灯壳的底端伸出;
一塑料灯头,所述塑料灯头设置有容置腔,用于容置所述灯壳的下部并与之固定连接,所述容置腔底部开设有第一引脚通孔和第二引脚通孔,塑料灯头的外侧面嵌装有金属片,第一引脚穿过第一引脚通孔后与金属片形成电连接;塑料灯头的底部固定连接有紧固钉,第二引脚穿过第二引脚通孔与紧固钉形成电连接。
作为上述技术方案的改进,所述塑料灯头的外侧面设置有安装金属片的嵌装孔,所述第一引脚弯折进入嵌装孔后被金属片压紧固定在嵌装孔内。
进一步,所述塑料灯头的底部设置有用于安装紧固钉的凸台,所述第二引脚通孔延伸至凸台的底端面。
进一步,所述凸台呈上宽下窄的锥形。
进一步,所述凸台的底端面开设有凹槽,所述紧固钉一端设置有挡头,挡头连接有带外螺纹的螺柱,紧固钉拧进第二引脚通孔后挡头抵接在卷绕在凹槽内的第二引脚上。
进一步,所述第一引脚通孔的上端开设有上宽下窄的锥形口。
进一步,所述灯壳的下部设置有扁平状的夹封部,所述夹封部与塑料灯头卡扣连接。
进一步,所述夹封部的两侧设置有楔形凸块,所述容置腔设置有与楔形凸块配合将灯壳卡紧于塑料灯头上的卡槽。
进一步,还包括与塑料灯头可拆卸连接的用于包围灯壳的灯罩。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在塑料灯头的外侧面嵌装金属片,通过金属片与第二引脚形成电连接,并通过在塑料灯头底部固定安装紧固钉,通过紧固钉与第一引脚形成电连接,代替了传统的金属灯头结构,降低了生产成本,减少了灯头加工过程对环境的污染。而且,两条引脚分别使用金属片和紧固钉压紧固定,免去了焊接工序,降低了生产成本,安装更加简单。此外,塑料灯头与灯壳采用卡扣连接代替传统的胶粘,安装更加方便快捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例1的安装结构示意图;
图2是本实用新型实施例1的安装结构分解示意图;
图3是本实用新型实施例1的一局部剖视图;
图4是本实用新型实施例1的另一局部剖视图;
图5是本实用新型实施例1中的塑料灯头的结构示意图;
图6是本实用新型实施例2的安装结构分解示意图;
图7是本实用新型实施例2中的塑料灯头的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
参照图1至图5,一种带塑料灯头的环保灯泡,包括一灯丝,其上连接有第一引脚21和第二引脚22;一灯壳1,所述灯壳1为密封的壳体,所述灯丝置于灯壳1内,所述两条引脚从灯壳1的底端伸出;一塑料灯头3,所述塑料灯头3设置有容置腔36,用于容置所述灯壳1的下部并与之固定连接,所述容置腔36底部开设有第一引脚通孔31和第二引脚通孔32,塑料灯头3的外侧面嵌装有金属片4,所述金属片4可以采用铜片或者铁片等,第一引脚21穿过第一引脚通孔31后与金属片4形成电连接;塑料灯头3的底部固定连接有紧固钉5,第二引脚22穿过第二引脚通孔32与紧固钉5形成电连接。需要注意的是,塑料灯头3依靠金属片4和紧固钉5与插座形成电连接,所以金属片4和紧固钉5固定安装于塑料灯头3上时必须有部分外露于塑料灯头3,同时,为了避免金属片4嵌装入塑料灯头3外侧面时过于凸出而影响塑料灯头3外侧面与插座的螺纹安装,所述金属片4的厚度应小于或等于0.3mm。
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