[实用新型]喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴，尤其是一种微小流量气水雾化喷嘴，属于流体喷射装置技术领域。 

背景技术

双通道内混合气水雾化喷嘴一般是采用在喷嘴里引入一定压力的气体和液体，气体对液体具有较好的分散作用，并在喷嘴出产生良好的雾化效果。

但传统的双通道内混合气水雾化喷嘴内部的气体进口和液体进口处于同一位置上，这样的结构容易造成水和气相互干扰，特别是在对雾化效果要求较高，喷射流量微小或者要求流量控制较为灵活和精确的工况中，这种传统喷嘴满足不了应用需求；此外，传统的喷嘴对工作环境具有较小的适应能力，不能承受过低或者过高的外界温度。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种微小流量的气水雾化喷嘴，这种喷嘴能够有效的减轻双通道内混合气水雾化喷嘴中水、气的相互影响和作用，便于进行气水混合比的自动调节和控制，从而达到快速调节射流粒径的目的，此外这种喷嘴还要能在较大温度范围内适用。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种喷嘴，包括本体、进液口、进气口和喷头，所述喷头设置有雾化腔，所述雾化腔的进口端设置有喷液嘴，所述喷液嘴与进液口连通，所述喷头设置有环形气道，且所述环形气道位于喷液嘴根部位置，所述进气口和环形气道配合与雾化腔连通。

由于采用了上述技术方案，喷头雾化腔进口端设置的喷液嘴和雾化腔进口大小一致并密封连接，使得需要喷射的液体仅能从喷液嘴出口喷出，通入的气体通进气口进入环形气道后再从环形气道上分布的气孔喷出，由于喷液嘴具有一定的长度，而环形气道位于喷液嘴的根部位置上，这样使得长圆柱形的雾化腔中水和气的进入位置具有一定的间隔，巧妙的将进水和进气点分隔开来，这种结构能够有效减轻双通道内混合喷嘴中水、气的相互影响和作用，便于进行调节控制气、水混合比，从而达到调节射流粒径的目的。

所述喷液嘴为锥型结构。

由于采用了上述技术方案，锥型结构的喷液嘴既能够保证喷液嘴的长度，使得水、气进入点的位置和距离得到保证，同时这种锥形结构和雾化腔内壁形成的扩散空间有利于气体均匀的扩散，能更好地对液体进行雾化。

所述喷液嘴的中心轴线与所述雾化腔的中心轴线共线。

由于采用了上述技术方案，共线的喷液嘴中心轴与雾化腔中心轴有助于雾化腔中水、气混合，提高雾化效果。

所述环形气道与进气口配合部的两侧设置有第一密封圈。

由于采用了上述技术方案，第一密封圈能将进气口和喷头结合处的两端进行密封，一方面能够防止气体通过缝隙向进液口扩散而影响进液效果，另一方面能够防止气体溢出到外界造成浪费。

所述本体上设置有穿透本体的换热管。

由于采用了上述技术方案，换热管穿透本体而与进液口和进气口不相干扰，利用换热管内部流体的温度与本体进行传热来实现温度补偿。如果喷嘴工作于零度以下等低温极端环境，就通入热水或者蒸汽来进行本体的加热，防止喷嘴的冻结现象，如果过工作环境温度过高，则通入如冷却水等冷介质达到降温的目的。

所述换热管为两根，且分别位于进液口和进气口所在连线的两侧。

由于采用了上述技术方案，两根换热管能够对喷嘴的两侧面同时进行传热以提高传热效果，换热管可以为单独两根，也可以为一往一返一根。例如用热水作为换热介质时，可以用两根独立的热水管引入两股热水同时加热，也可以用一根进水管，一根回水管进行加热。

所述进液口设置有可拆卸连接的进液管，所述进气口设置有可拆卸连接的进气管。

由于采用了上述技术方案，提高了喷嘴安装的灵活性，特别是喷嘴尺寸较小，装配环境不方便时，这种可拆卸连接能方便的进行安装和更换。

所述进液管和进气管所在侧面的本体上设置有卡板，所述卡板通过螺钉与本体可拆卸连接，所述进液管和进气管设置有配合的卡槽与卡板卡合。

由于采用了上述技术方案，喷嘴的侧面设置有进液管、进气管和两根换热管，进液管和进气管分别和邻近的换热管进行配对，通过在在外缘设置环形卡口的方式与卡板进行卡合，方便的将进液管和进气管快速的固定在本体上，同时这种可拆卸连接的方式在低温等极端温度条件下，能够大大的提高喷嘴的耐用性，降低维护难度。

所述进液管与进液口的配合部，所述进气管与进气口的配合部，还分别设置有第二密封圈。

由于采用了上述技术方案，第二密封圈能够对进液管和进气管与本体之间进行有效的密封，防止气体和液体的泄露。

所述本体上还设置有安装螺母。

由于采用了上述技术方案，安装螺母能够用于喷嘴的安装和固定，所述安装螺母一般为2个，位于进液管和进气管相反侧面的本体上。