[实用新型]导轨滚珠装配模具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种导轨滚珠装配模具。

背景技术

模具作为一种成型加工装置被广泛运用在各种注塑领域。在家具领域，人们通过模具来加工用于安装在家具上的一些辅助配件，如导轨、滚轮等。特别是导轨的加工，现有的导轨大多是由金属制成，其生产成本高且效率低下，为了降低生产成本提高生产效率，人们通过塑料导轨来代替金属导轨，为了提高塑料导轨的灵活性，人们在导轨上设置滚珠孔，用于安装滚珠，但是现有的塑料导轨上的滚珠孔都是后期加工而成，因此降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可以一次加工成型用于安装滚珠的导轨滚珠装配模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种导轨滚珠装配模具，包括上模和下模，所述上模下表面设置有若干导柱，下模上表面设置有与导柱对应的定位孔，上模通过导柱插入定位孔叠加在下模上，所述上模下表面中心部位设置有上模板，其对称的下模上表面中心部位设置有下模板，所述上模板和下模板两侧均设置有相互对称的滑槽，所述下模板两个对称的滑槽内各设有一块滑块，两块滑块的外端面各设有一拉杆，滑块内端面之间设置有若干根模棒，且所述模棒与其中一滑块固定连接，所述上模板两个对称的滑槽内各设有一块能够锁住滑块的锁块。

为了方便拉杆移动，进一步地，所述锁块上设置有与拉杆配合的U型槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种导轨滚珠装配模具结构简单，在产品浇注成形之后，分离上模板和下模板，可以实现完全开模，且产品一次成形，无需后期的二次加工，提高了生产效率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型导轨滚珠装配模具上模结构示意图；

图2是本实用新型导轨滚珠装配模具下模结构示意图。

图中：1、上模；11、U型槽；12、导柱；13、上模板；14、锁块；2、下模；21、滑块；22、定位孔；23、下模板；24、模棒；25、拉杆。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1、图2所示一种导轨滚珠装配模具，包括上模1和下模2，所述上模1下表面设置有若干导柱12，下模2上表面设置有与导柱12对应的定位孔22，上模1通过导柱12插入定位孔22叠加在下模2上，其特征在于：所述上模1下表面中心部位设置有上模板13，其对称的下模2上表面中心部位设置有下模板23，所述上模板13和下模板23两侧均设置有相互对称的滑槽，所述下模板23两个对称的滑槽内各设有一块滑块21，两块滑块21的外端面各设有一拉杆25，滑块21内端面之间设置有若干根模棒24，且所述模棒24与其中一滑块21固定连接，所述上模板13两个对称的滑槽内各设有一块能够锁住滑块21的锁块14，所述锁块14上设置有与拉杆25配合的U型槽11。

使用时，将上模1通过导柱21与下模2上的定位孔22对应，将上模1安装在下模2上，上模1上的锁块14将下模2上的滑块21锁住，实现上模1和下模2的完全固定，安装完之后，将注塑液通过设置在上模1上的浇口注入模具中，待冷却成型之后，将上模1从下模2上分离，然后将滑块21通过拉杆25向外拉，使连接在滑块21上的模棒24拉出，最后将成型的产品取出即可。

这种导轨滚珠装配模具结构简单，在产品浇注成形之后，分离上模板13下模板23，可以实现完全开模，且产品一次成形，无需后期的二次加工，提高了生产效率。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。