[实用新型]再生式有机废气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废气处理设备技术领域，尤其涉及一种再生式有机废气净化装置。

背景技术

现有活性炭纤维吸附治理有机废气工艺，一般是当活性炭纤维吸附近似达到饱和时，就要更换新的活性炭纤维，更换下来的饱和活性炭纤维需要进行异地再生处理（即脱附处理），以便再用。活性炭纤维异地再生处理比较麻烦，活性炭纤维损失严重而且易造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种简化活性炭再生过程、减少活性炭纤维损失且避免二次污染的再生式有机废气净化装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：再生式有机废气净化装置包括催化氧化室、电热风机、第一吸附室和第二吸附室，所述催化氧化室的入口作为废气的进气口，所述第一吸附室和第二吸附室内均设有活性炭吸附层；所述催化氧化室的出口通过管路同时连接至所述第一吸附室和第二吸附室的入口，在催化氧化室的出口与第一吸附室的入口之间的管路上设有风阀，在催化氧化室的出口与第二吸附室的入口之间的管路上设有风阀；所述电热风机的出口通过管路同时连接至所述第一吸附室和第二吸附室的入口，在电热风机的出口与第一吸附室的入口之间的管路上设有风阀，在电热风机的出口与第二吸附室的入口之间的管路上设有风阀；所述第一吸附室和第二吸附室的出口均连接至排气总管，在第一吸附室的出口与排气总管之间的管路上设有风阀，在第二吸附室的出口与排气总管之间的管路上设有风阀。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的再生式有机废气净化装置通过设置两组吸附室，使经催化氧化处理后的废气和由电热风机得到的热空气在各自连接管路和风阀的控制下，实现同时进行吸附处理或者一个吸附室进行吸附处理另一吸附室进行活性炭的脱附再生处理，简化了现有技术中活性炭吸附层在饱和后需要取下进行异地再生处理的步骤，减少了活性炭纤维的损失且避免了二次污染。

优选地：在所述第一吸附室的出口与所述催化氧化室的入口之间、第二吸附室的出口与所述催化氧化室的入口之间均设有回路管道。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、催化氧化室；  2、风阀；  3、风阀；  4、回路管道；  5、风阀；  6、风阀；  7、第一吸附室；  8、第二吸附室；  9、电热风机；  10、风阀；  11、风阀。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型包括催化氧化室1、电热风机9、第一吸附室7和第二吸附室8。

催化氧化室1的入口作为废气的进气口，可以通过管路连接至有机废气产生装置，采用催化氧化的方法对有机废气进行处理。

第一吸附室7和第二吸附室8内均设有活性炭吸附层，对催化氧化过后的废气进行吸附处理。

催化氧化室1的出口通过管路同时连接至第一吸附室7和第二吸附室8的入口，在催化氧化室1的出口与第一吸附室7的入口之间的管路上设有风阀2，在催化氧化室1的出口与第二吸附室8的入口之间的管路上设有风阀11。

电热风机9的出口通过管路同时连接至第一吸附室7和第二吸附室8的入口，在电热风机9的出口与第一吸附室7的入口之间的管路上设有风阀3，在电热风机9的出口与第二吸附室8的入口之间的管路上设有风阀10。

第一吸附室7和第二吸附室8的出口均连接至排气总管，在第一吸附室7的出口与排气总管之间的管路上设有风阀5，在第二吸附室8的出口与排气总管之间的管路上设有风阀6。排气总管通过通风机连接至排气筒。

为了对废气进行循环催化氧化和吸附处理，提升综合处理效果，在第一吸附室7的出口与催化氧化室1的入口之间、第二吸附室8的出口与催化氧化室1的入口之间均设有回路管道4。

本实例的工作过程：正常运行时，打开风阀2、5、6、11，关闭风阀3、10，废气进入催化氧化室1进行催化氧化处理，再进入第一吸附室7和第二吸附室8进行吸附处理，从两吸附室中排出的残余废气经由回路管道阀重新进入催化氧化室1，如此循环往复。定期打开通风机将处理过后的废气排至排气筒。

当第一吸附室7中的活性炭饱和需脱附再生时，打开风阀3、6、11，关闭风阀2、5、10，启动电热风机9，这样本净化装置利用催化氧化室1和第二吸附室8进行废气处理。电热风机9产生的热空气进入第一吸附室7对活性炭吸附层进行脱附再生处理。