[实用新型]一种熔丝的自动送丝及切断折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔丝的自动送丝及切断折弯装置。

背景技术

  引线保险管，即保险线，参见附图1所示,该引线保险管的结构一般包括陶瓷管管体1’、端帽3’、熔丝2’，端帽3’设在管体1’两端，熔丝2’位于管体1’中并且连接在管体1’两端的端帽3’之间。现有技术中，引线保险管的生产一般是依靠人工来实现，其中需要逐个地将熔丝定距裁断，然后将其穿入陶瓷管管体的中心通孔中，再由人工将其两端折弯以避免其脱落，这样再进入下一步工序。这样采用手工的生产方式不仅耗费大量的人力，同时人工插丝往往会出现多插或漏插现象，熔丝折弯不一致，压合后熔丝外漏在端帽的外面，产品的不良率较高，生产效率低下，人员劳动强度大，生产成本也较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种熔丝的自动送丝及切断折弯装置，从而实现对熔丝自动送丝、切断及折弯的自动化生产过程。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种熔丝的自动送丝及切断折弯装置，包括底座、设置在所述底座上的卷绕有熔丝的卷料辊，所述装置还包括

张紧机构，用于对所述熔丝进行导向和张紧；

送丝机构，所述送丝机构包括设置在所述底座上的至少一个移动座、至少一个固定座，所述移动座能够沿水平左右方向移动地设置在所述底座上，所述移动座、所述固定座上分别开设有沿水平左右方向贯穿的供所述熔丝穿入的第一通孔、第二通孔，至少有一个所述固定座上的所述第二通孔与所述第一通孔的中心线沿同一直线方向分布，所述移动座上设有能够用于夹紧所述熔丝的第一夹丝机构，所述固定座上设有用于夹紧所述熔丝的第二夹丝机构，所述送丝机构还包括能够沿水平左右方向移动地设置在所述底座上的移动导丝座、固定设置在所述底座上的固定导丝座、一端夹持在所述移动导丝座上的导丝管，所述导丝管的另一端能够沿水平左右方向滑移地设置在所述固定导丝座上，所述导丝管具有沿水平左右方向相贯穿的供所述熔丝对应配合地穿入的导丝孔，所述导丝孔的中心线与所述第一通孔的中心线沿同一水平左右方向延伸，所述底座上还设有能够驱动所述移动座、所述移动导丝座沿水平方向移动的送丝驱动机构；

切断折弯机构，所述切断折弯机构包括固定设置在所述底座上的切刀座、能够沿水平前后方向移动地设置在所述切刀座上的切割刀、用于驱动所述切割刀沿水平前后方向移动的切割驱动机构，所述切割折弯机构还包括能够夹持所述熔丝的端部并对其进行折弯的夹丝折弯组件，所述夹丝折弯组件包括设置在所述切刀座上两个能够相对张开或闭合以进行夹丝的夹块、用于驱动所述夹块张开或闭合的夹丝驱动机构，所述夹丝折弯组件还包括能够驱动所述夹块沿水平前后方向移动的折弯驱动机构，所述切割刀位于所述固定导丝座与所述夹丝折弯组件之间。

优选地，所述移动座上位于所述熔丝延伸方向的两端分别设有第一导丝板，所述第一导丝板上分别开设有所述第一通孔，所述第一夹丝机构包括第一气缸，所述第一气缸包括第一缸体、轴心线沿水平前后方向分布的用于将所述熔丝压紧在所述移动座上的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆位于所述移动座两端的所述第一导丝板之间。

优选地，所述固定座上位于所述熔丝延伸方向的两端分别设有第二导丝板，所述第二导丝板上分别开设有所述第二通孔，所述第二夹丝机构包括第二气缸，所述第二气缸包括第二缸体、轴心线沿垂直于熔丝延伸方向的用于将所述熔丝压紧在所述固定座上的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸出端位于所述固定座两端的所述第二导丝板之间。

作为一种具体的实施方式，所述移动座、所述固定座分别有两个，所述两个移动座在所述底座上分别位于其中一个所述固定座的两侧。

优选地，所述切割驱动机构为第三气缸，所述第三气缸包括固定设置在所述切刀座上的第三缸体、能够沿水平前后方向伸缩的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的伸出端设有刀具安装座，所述切割刀固定安装在所述刀具安装座上。

优选地，所述夹丝驱动机构为第四气缸，两个所述夹块通过所述第四气缸可相对闭合或张开地设置在所述第四气缸的一端。

优选地，所述折弯驱动机构为第五气缸，所述第五气缸包括固定设置在切刀座上的第五缸体、能够沿水平前后方向伸缩的第五伸缩杆，所述第四气缸与所述第五伸缩杆相固接。