[实用新型]一种一次性打孔成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粘板机，特别涉及一种一次性打孔成型装置。

背景技术

生产用铝片上需要钻出三粒孔，如图1所示，其中两粒孔为pin孔11和12，另一粒为方向孔13。现有设备两侧马达只能同时旋转，即可以一次性钻两粒pin孔11和12，而方向孔13则需在一批铝片钻完pin孔并调节设备后，再单独加工，如此一来另一侧的马达空转，存在重复操作和浪费能源的现象，加工效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种一次性打孔成型装置，以实现避免重复操作，提高加工效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种一次性打孔成型装置，包括控制器、工作平台和设置在所述工作平台上的两台打孔机，所述工作平台的前端设置调整机构，所述调整机构包括有支撑柱、滑台和光电传感器，所述支撑柱水平地固定在所述工作平台的侧边，所述滑台设置在所述支撑柱上，所述光电传感器固定在所述滑台的侧面。

优选的，所述滑台上设置限位挡块。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一次性打孔成型装置，当两台打孔机将两个pin孔加工完后，人工将铝片向前移动，当光电传感器感应到铝片移动后，产生一个电信号并将该信号传给控制器，控制控制启动一侧的打孔机来钻方向孔，避免了重复操作，一次上下板即可完成三粒孔的加工，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述和现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为铝片的示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种一次性打孔成型装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的调整机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种一次性打孔成型装置（参见图2和3），包括控制器、工作平台21和设置在工作平台21上的两台打孔机22，工作平台21的前端设置调整机构，调整机构包括有支撑柱23、滑台24和光电传感器25，支撑柱23水平地固定在工作平台21的侧边，滑台24设置在支撑柱23上，光电传感器25固定在滑台24的侧面。

因设备要钻不同尺寸的铝片，在满足最大和最小尺寸的前提下，在滑台24上设置限位挡块26，用于给铝片限位。

当两台打孔机22将两个pin孔加工完后，人工将铝片向前移动，当光电传感器25感应到铝片移动后，产生一个电信号并将该信号传给控制器，控制控制启动一侧的打孔机22来钻方向孔，避免了重复操作，一次上下板即可完成三粒孔的加工，提高了加工效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。