[实用新型]一种蒸汽吹灰装置的智能控制机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业加热炉和锅炉节能技术领域，特别涉及一种蒸汽吹灰装置的智能控制机构。

背景技术

蒸汽吹灰装置是燃煤锅炉必备的辅助设置之一，用于清除锅炉受热面积灰，以提高锅炉热效率，降低能源消耗。在锅炉运行过程中，由于炉膛的温度非常高，热胀冷缩或安装角度偏差等原因经常使吹灰装置传动机构变形下沉，造成前极限位受挤压变形或脱落，导致开关失灵失去进到位的反馈信号，从而使吹灰管一直在前进，不会自动退出，会造成吹灰管长时间暴露在高温烟气里，寿命大大降低，蒸汽长时间吹在受热面上，会对受热面造成严重损伤，极易出现爆管等，严重影响设备的运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是延长蒸汽吹灰管的使用寿命，节约能源。为此，本实用新型提出了一种蒸汽吹灰装置的智能控制机构。

本实用新型提供的技术方案为：

一种蒸汽吹灰装置的智能控制机构，包括：

控制系统，所述控制系统包括PLC控制器和DCS控制系统，所述PLC控制器和所述DCS控制系统通过导线连接；

驱动系统，所述驱动系统与所述PLC控制器和蒸汽吹灰管连接；

其中，所述蒸汽吹灰管前端固定有温敏装置，所述温敏装置通过数据线与DCS控制系统连接。

优选的是，所述的蒸汽吹灰装置的智能控制机构中，所述温敏装置为温敏传感器。

优选的是，所述的蒸汽吹灰装置的智能控制机构中，所述温敏传感器为薄膜型热电偶传感器或热电阻传感器。

优选的是，所述的蒸汽吹灰装置的智能控制机构中，所述驱动系统为驱动执行器。

本实用新型所述的蒸汽吹灰装置的智能控制机构中，所述蒸汽吹灰管的前端固定有温敏装置，取代了前极限位开关的控制，可以及时感知炉膛内的所述蒸汽吹灰管周围的温度变化，并将温度变化信号传递给所述控制系统，所述控制系统向所述驱动系统下达驱动命令，所述驱动系统驱动所述蒸汽吹灰管从炉膛中退出，避免过度受热，延长了蒸汽吹灰管的使用寿命，减少了过度吹灰，节约能源。

附图说明

图1为所述的蒸汽吹灰装置的智能控制机构的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单的介绍。

本实用新型提供了一种蒸汽吹灰装置的智能控制机构，包括：

控制系统，所述控制系统包括PLC控制器和DCS控制系统，所述PLC控制器和所述DCS控制系统通过导线连接；

驱动系统，所述驱动系统与所述PLC控制器和蒸汽吹灰管连接；

其中，所述蒸汽吹灰管前端固定有温敏装置，所述温敏装置通过数据线与DCS控制系统连接。

所述的蒸汽吹灰装置的智能控制机构中，所述温敏装置为温敏传感器。

所述的蒸汽吹灰装置的智能控制机构中，所述温敏传感器为薄膜型热电偶传感器或热电阻传感器。

所述的蒸汽吹灰装置的智能控制机构中，所述驱动系统为驱动执行器。

本实用新型中，将DCS控制系统已有的锅炉相关运行数据采集到PLC控制器以供程序数据分析，实现数据共享，PLC控制器通过驱动执行器驱动蒸汽吹灰管进入锅炉炉膛内进行旋转吹灰。当固定在蒸汽吹灰管前端的薄膜型热电偶传感器感知到蒸汽吹灰管周围的温度高于设定的吹灰温度10℃以上时，薄膜型热电偶传感器将感应信号通过数据线传递给DCS控制系统，进而通过驱动执行器将蒸汽吹灰管退出炉膛，保证了蒸汽不会长时间吹在锅炉的受热面上，延长了设备的使用寿命，提高了操作的安全性。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。