[实用新型]多尺寸组合检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种产品检测工具，特别是涉及一种检测矿山工程设备用履带底板的履带链加工是否合格的多尺寸组合检具。

背景技术

如图1所示，为美国山特维克公司加工的矿山工程设备SD11项目履带底板中履带链的结构示意图，该零件的主要加工内容包括有两端的孔1’、与履带主动轮啮合的上肩部，两端孔1’的圆心距为L1’等于615.5mm，上肩部由上弧面2’和侧平面3’连接组成。加工要求该零件尺寸满足：上弧面2’的半径为R’等于890mm，弧面圆心位于远离孔1’方向一侧，过孔1’圆心的竖直面绕孔1’圆心向靠近上肩部的方向旋转α’角，α’等于16.5°，该角度面与侧平面3’平行且距离侧平面3’的垂直距离L2’至少为5mm，上弧面2’和侧平面3’的相交线与孔1’圆心的距离L3’为230mm。

在上述零件中，由于该部件外形不规则，导致上弧面2’和侧平面3’的相交线与孔1’圆心的距离尺寸、上弧面2’、侧平面3’的尺寸（以下均简称“230”尺寸和“最小5”尺寸）难以测量，现有技术中，使用三坐标检测仪（CMM）进行检测，测量难准确，且检测费时，在批量加工时，这种检测方法占用大量的人力，影响生产效率，且成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多尺寸组合检具，其结构简单，可实现现场快速检测与履带主动轮啮合的上肩部的加工是否合格，节约检测时间，提高生产效率，降低成本。

本实用新型多尺寸组合检具，包括基准平板，所述基准平板上设有两个弧形槽和对称的两个基准体，两弧形槽的圆心位于同一水平线上且圆心距为L1，每个所述基准体包括第一定位体和第二定位体，所述第一定位体的端部与第二定位体的端部成角度相接，第一定位体的内侧面为弧面，所述弧面半径为R，弧面圆心位于远离所述两弧形槽圆心的一侧，第二定位体的内侧面为平面，所述两个弧形槽开设在基准平板上与第一定位体内侧面相对的一侧边上，每个所述第二定位体的内侧面与过与该第二定位体相近的弧形槽圆心的竖直面旋转α角得到的角度面平行，且该角度面与第二定位体内侧面的垂直距离为L2，每个所述第一定位体与第二定位体的内相交线与相近弧形槽圆心的距离为L3，所述尺寸L1、R、α、L2及L3分别与被测工件相应尺寸相同。

本实用新型多尺寸组合检具，其中一个所述弧形槽的槽面由圆弧面及与圆弧面相切的水平面构成。

本实用新型多尺寸组合检具，所述基准平板整体呈梯形状，所述两个基准体位于梯形的短边侧，所述两个弧形槽位于梯形的长边侧。

本实用新型多尺寸组合检具与现有技术不同之处在于本实用新型多尺寸组合检具在基准平板上设置两个对称的基准体，并设置两个基准体分别由第一、第二定位体相交接构成，设置第一定位的内侧面为弧面，并在基准平板上与第一定位体弧面相对的侧边上设置两个圆心位于同一水平线上的弧形槽，使得两弧形槽圆心距L1、弧面半径R、第二定位体内侧面尺寸参数α及L2、第一定位体内侧面与第二定位体内侧面的相交线与相近弧形槽圆心的距离L3均与被测工件相应尺寸相同，在检测履带链零件时，在零件两端的孔中插入轴棒，然后将本实用新型的两个弧形槽分别卡到轴棒上，并使基准平板抵靠到零件的侧面上，通过观察两个基准体的第一、第二定位体与履带链上肩部的上弧面和侧平面的位置，同时判断出该零件的“230”尺寸和“最小5”尺寸加工的是否合格，结构简单，检测快速，节约检测时间，提高生产效率，降低人力成本。

本实用新型多尺寸组合检具中，设置其中一个弧形槽的槽面由圆弧面及与圆弧面相切的水平面构成，在组合检具两弧形槽圆心距与零件两端孔圆心距尺寸存在差异时，一端呈水平面的设计使得在出现上述差异时仍可保证组合检具另一弧形槽卡到轴棒上，完成一侧的尺寸检测；设置基准平板整体呈梯形状，可最大限度的节省材料。

下面结合附图对本实用新型的多尺寸组合检具作进一步说明。

附图说明

图1为履带链零件的结构示意图；

图2为本实用新型多尺寸组合检具的俯视图；

图3为本实用新型多尺寸组合检具的立体图；

图4为本实用新型多尺寸组合检具另一角度的立体图；

图5为本实用新型多尺寸组合检具的使用状态的立体图；

图6为本实用新型多尺寸组合检具的使用状态的主视图；

图7本实用新型多尺寸组合检具的使用状态的后视图；

图8为图7中A处的局部放大图。

具体实施方式