[实用新型]节能、防辐射电磁加热线圈盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁炉的电磁加热线圈盘。

背景技术

目前市场上使用的电磁加热线圈盘，结构设计较为单一，生产工艺基本相同。现有的电磁加热线圈盘存在以下几点问题：

1、线圈盘上的磁条是外置。

2、磁条同发热线盘连接不牢固，线盘底部磁条是用胶粘贴在支盘预留槽内,线盘经过长时间使用后，磁条会出现松动，断裂，产生异响，甚至脱落。

3、绕制线圈和安装磁条的工作量大，自动化生产程度低，增加了生产成本。

4、线圈盘防磁漏功能差。

实用新型内容

本实用新型提供一种节能、防辐射电磁加热线圈盘，要解决现有的电磁炉线盘功率低，使用过程中散热不良的问题，同时还解决磁条固定不牢固、防漏磁功能差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

这种节能、防辐射电磁加热线圈盘，包括带有至少三条放射状支肋的盘架, 置于支肋内部的磁条，以及盘绕于盘架上的线圈，所述支肋上开有内置磁条槽，磁条置于槽内，支肋至少一侧上部间隔分布有向上的凸楞，凸楞之间为放置线圈的凹槽；

所述线圈与磁条之间由绝缘片相互隔离。

所述磁条为 [ 形磁条、E形磁条或L形磁条；

所述磁条为E形磁条时，支肋上的凸楞之间相应设有隔开段，线圈之间也相应设有隔开段。

所述磁条的内拐角处有用于固定绝缘片的遗留槽。

所述绝缘片为长方形、L形或 [ 形。

绝缘片直接放置于磁条表面后，由线圈固定。

所述线圈由至少三个卡扣固定在盘架上，卡扣两端分别带有竖直向下的卡头，支肋两端的盘架上对应开有卡头锁装孔。

所述线圈在凹槽内盘绕有至少两层。

所述线圈与凸楞表面热熔固定或滴胶固定。 

所述盘架在各支肋之间连接有加强筋。

所述盘架的盘面上开有两个出线口。

本实用新型的有益效果如下：

1、支肋上开有内置磁条槽，支肋一侧或两侧上部带有凸棱。磁条安装时直接放入槽内，并将绝缘片与磁条固定即可，可方便磁条的安装，也有利于线圈盘散热。

2、将盘架支肋上的凸楞表面局部或全部通过热熔压后将线圈固定在凹槽内，可以节省材料，降低生产成本，既安全又环保。

3、采用卡扣直接将线圈固定在凹槽内，可便于线圈的安装和更换。

4、线圈重叠盘绕于凸棱之间的凹槽内，能够提高电磁炉的热效率。

5、磁条端部带有向上的拐角，具有防漏磁功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是支肋一侧有凸楞的线圈盘示意图。

图2是支肋两侧有凸楞的线圈盘示意图。

图3是支肋一侧有凸楞的盘架示意图。

图4是支肋两侧有凸楞的盘架示意图。

图5是[ 形磁条的结构示意图。

图6是E形磁条的结构示意图。

图7是L形磁条的结构示意图。

图8是长方形绝缘片的结构示意图。

图9是卡扣的结构示意图。

图10是线圈的结构示意图。

附图标记：1- 盘架、1.1- 支肋、1.2-内置磁条槽、1.3-凸楞、1.4-卡头锁装孔、1.5- 加强筋、1.6-出线口；2-线圈；3-绝缘片；4-卡扣、4.1-卡头；5-[ 形磁条、5.1-遗留槽；6-E形磁条、6.1-遗留槽；7-L形磁条、7.1-遗留槽。

具体实施方式

实施例一，参见图1、图3、图8、图9、图10所示，这种节能、防辐射电磁加热线圈盘，包括带有至少三条放射状支肋1.1的盘架1, 置于支肋1.1内部的磁条，以及盘绕于盘架上的线圈2，所述支肋1.1上开有内置磁条槽1.2，磁条置于槽内，支肋一侧上部间隔分布有向上的凸楞1.3，凸楞之间为放置线圈2的凹槽。线圈2在凹槽内盘绕有至少两层。线圈2由卡扣4与盘架固定。

所述线圈2与磁条之间由长方形的绝缘片3相互隔离。所述磁条的内拐角处有用于固定绝缘片3的遗留槽。

所述盘架1的盘面上开有两个出线口1.6。

所述线圈2由至少三个卡扣4固定在盘架1上，卡扣4两端分别带有竖直向下的卡头4.1，支肋1.1两端的盘架1上对应开有卡头锁装孔1.4。

实施例二，参见图2、图4所示，所述支肋两侧上部间隔分布有向上的凸楞1.3。盘架1在各支肋1.1之间连接有加强筋1.5。

实施例三，参见图5所示，所述磁条为 [ 形磁条5，[ 形磁条5的内拐角处有用于固定绝缘片3的遗留槽5.1。