[实用新型]光学镀膜机工件盘用的可调式旋转支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学镀膜设备领域，特别涉及一种光学镀膜机工件盘用的可调式旋转支架。

背景技术

根据镀膜工件的类型不同，工件的镀膜工艺也各不相同。目前的光学镀膜机中，一般是将工件固定于工件盘上后进行镀膜，工件盘的位置固定不可调节，工件盘的安装位置根据镀膜工艺的需要进行设置，因此，当工件类型更换或镀膜工艺有所变化时，必须将工件盘进行拆卸后重新安装，才能使其达到镀膜工艺的需求。另外，由于工件盘的结构一般都较为大型，安装难度也较大，所以其装卸操作相当繁琐，使得镀膜生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种光学镀膜机工件盘用的可调式旋转支架，该可调式旋转支架的使用可有效减少工件盘的装卸频率，提高镀膜生产效率。

本实用新型的技术方案为：一种光学镀膜机工件盘用的可调式旋转支架，包括上下调节杆组件、旋转机构和支撑框架，支撑框架设有工件盘底部，支撑框架下方沿圆周方向分布有多组上下调节杆组件，各上下调节杆组件底部与旋转机构连接。其中，根据镀膜工艺的实际需要，通过上下调节杆组件预先调整工件盘的高度，使工件盘的高度可配合其工艺需要；旋转机构用于镀膜工艺中驱动工件盘的旋转。

所述上下调节杆组件包括固定杆和活动杆，固定杆上设有开口向上的盲孔，活动杆底部嵌于固定杆的盲孔内，活动杆顶部与支撑框架固定连接，固定杆底部与旋转机构固定连接，固定杆的盲孔外壁设有调节螺栓。当工件盘的位置需要调节时，松开调节螺栓，调整活动杆在固定杆盲孔内的嵌入深度，当工件盘的高度达到要求后，拧紧调节螺栓使其锁紧固定即可。

所述旋转机构包括电机和齿轮组，电机的输出轴与齿轮组中的小齿轮连接，各上下调节杆组件中的固定杆分别固定于齿轮组中大齿轮的齿盘上。电机输出后通过齿轮组传动，齿轮组中大齿轮的转动带动上下调节杆组件、支撑框架和工件盘转动。

所述支撑框架为环形框架，支撑框架的外边缘设有向上凸起的挡圈，工件盘的底部贴紧于挡圈内侧。

作为一种优选方案，所述上下调节杆组件有2组，分布于支撑框架同一直径的两端，并分别与支撑框架底部固定连接。

作为另一种优选方案，所述上下调节杆组件有4组，均匀分布于支撑框架的圆周方向上，并分别与支撑框架底部固定连接。

本光学镀膜机工件盘用的可调式旋转支架使用时，当工件类型更换或工艺要求有所变化而必须调整可调式旋转支架，松开固定杆上的调节螺栓，根据实际需要调整活动杆在固定杆盲孔内的嵌入深度，从而调节支撑框架和工件盘所处的高度，当工件盘的高度达到要求后，拧紧调节螺栓使其锁紧固定即可。该过程中，支撑框架对工件盘起支撑作用，旋转机构用于镀膜工艺中驱动工件盘的旋转。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本光学镀膜机工件盘用的可调式旋转支架是在传统旋转支架的基础上进行改进的，通过在工件盘的支撑框架下方设置上下调节杆组件，实现对工件盘的高度调节，配合旋转机构，使工件盘可适应多种工件类型或多种工艺要求的镀膜。当工件类型或工艺要求有所改变时，不需要对工件盘进行拆卸重装，可节省设备的安装时间，有效提高镀膜生产效率。

另外，本可调式旋转支架结构简单易实现，使用也方便，除了可以应用于工件盘的调节外，也可应用于镀膜机内其它需要进行高度调节的机构。

附图说明

图1为本光学镀膜机工件盘用的可调式旋转支架的结构示意图。

图2为图1的A局部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种光学镀膜机工件盘用的可调式旋转支架，如图1所示，包括上下调节杆组件、旋转机构和支撑框架2，支撑框架2设有工件盘1底部，支撑框架下方沿圆周方向分布有多组上下调节杆组件，各上下调节杆组件底部与旋转机构连接。其中，根据镀膜工艺的实际需要，通过上下调节杆组件预先调整工件盘的高度，使工件盘的高度可配合其工艺需要；旋转机构用于镀膜工艺中驱动工件盘的旋转。

如图2所示，上下调节杆组件包括固定杆3和活动杆4，固定杆上设有开口向上的盲孔，活动杆底部嵌于固定杆的盲孔内，活动杆顶部与支撑框架固定连接，固定杆底部与旋转机构固定连接，固定杆的盲孔外壁设有调节螺栓5。当工件盘的位置需要调节时，松开调节螺栓，调整活动杆在固定杆盲孔内的嵌入深度，当工件盘的高度达到要求后，拧紧调节螺栓使其锁紧固定即可。