[实用新型]三维内肋管加工刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三维内肋管加工刀，属于三维内肋管加工刀设计技术领域。

背景技术

目前，所用的三维内肋管是换热设备中换热效果非常好的管式换热元件，能达到节能环保的目的。三维内肋管主要结构特点包括光管，在光管内表面上犁削出肋齿，从而整体构成了一个三维立体结构，有效地提高了管内单相流体的对流换热以及管内的相变换热。在加工三维内肋管时，如果采用传统的刀具很难实现在管圆周表面上犁削出肋齿，即便是能实现加工，对设备的要求也相当高，效率非常低下。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种三维内肋管加工刀，其结构简单，确保了加工三维内肋管的生产效率。

本实用新型所述的三维内肋管加工刀，包括刀头，其特征在于：刀头为圆筒型，在刀头左端圆周上设置有若干条刀齿，每条刀齿之间设置有刀齿间凹槽，刀齿左端为用于加工工件的刀刃，刀刃的刃尖位于刀齿外侧。

生产三维内肋管时，在刀齿间凹槽的作用下，犁削出来的肋齿在圆周上也有间隙，同时刀齿还可以反复磨削，重复使用，直至几何尺寸消减过大后无法再使用时，即报废，有效地提高的使用寿命。

为了增长本实用新型的使用寿命，在所述刀齿分为若干个刀齿组，相邻两个刀齿组之间设置有刀齿收缩缝。在加工三维内肋管时利用刀材料的弹性使之涨开，刀齿收缩缝是为便于刀齿涨开而设置。

其中，所述刀齿组由2～10个刀齿组成。

为了方便本实用新型的连接，在所述刀头右端圆周上设置有用于安装的联接螺纹。

使用时，通过联接螺纹将本实用新型安装在刀杆上，通过刀齿的涨开嵌入管壁并推进，使管内表面被梨削出肋齿，从而一次性在整个圆周上犁削出一定数量的肋齿，且肋齿高、宽、厚一致。

整个工艺运行过程为：管送进到位→刀头推进→推进中嵌入→嵌入中推进→推出肋齿，如此往复，完成一根管的加工。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型，其结构简单，使用方便，直接通过联接螺纹将本实用新型安装在刀杆上，通过刀齿的涨开嵌入管壁并推进，使管内表面被梨削出肋齿，从而一次性在整个圆周上犁削出一定数量的肋齿，且肋齿高、宽、厚一致，有效提高了加工三维内肋管的生产效率，同时确保了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图2的左视结构示意图；

图中：1、联接螺纹  2、刀齿收缩缝  3、刀齿  3.1、刀刃  4、刀齿间凹槽  5、刀齿收缩缝。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1、图2、图3所示，三维内肋管加工刀，包括刀头2，刀头2为圆筒型，在刀头2左端圆周上设置有若干条刀齿3，每条刀齿3之间设置有刀齿间凹槽4，刀齿3分为若干个刀齿组，相邻两个刀齿组之间设置有刀齿收缩缝5，刀齿组由2～10个刀齿3组成，刀齿3左端为用于加工工件的刀刃3.1，刀刃3.1的刃尖位于刀齿3外侧，刀头2右端圆周上设置有用于安装的联接螺纹1。

本实施例中刀齿组为10个，每组由三个刀齿3组成。

使用时，通过联接螺纹1将本实用新型安装在刀杆上，通过刀齿3的涨开嵌入管壁并推进，使管内表面被梨削出肋齿，从而一次性在整个圆周上犁削出一定数量的肋齿，且肋齿高、宽、厚一致。

从上实施例不难看出，本实用新型如果刀头2是方形还可以用于加工方形管的肋齿，如果刀头2是其它形状同样也能加工与其形状相符的管。