[实用新型]一种紫薯熟化全粉生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薯类原料深加工的生产设备，特别是涉及采用连续化规模生产紫薯熟化全粉的生产线设备。 

背景技术

目前，公知的紫薯全粉一般是采用传统的生粉加工方法及设备，即以手工为主，辅以简单的机械，将紫薯清洗、去皮、切片、晒干或炕干、粉碎、筛分后制得紫薯的生粉。紫薯生粉存在着杂质较多、复水性较差、口感生涩等缺陷，且产量小，重要的是产品在整个生产过程中，作为对食品的基本要求——食品的安全卫生，是不可能得到可靠的保障。近年来对紫薯全粉的加工方法及设备有了新的探索，如采用回填+旋转闪蒸干燥法，其生产步骤：鲜紫薯清洗去皮、切条、护色、漂洗、熟化、捣泥、回填、干燥、过筛、成品。但该生产方法及设备确有较多值得商榷的问题，如：1、在其回填工艺中，采用1300-1500转/分高速搅拌机搅拌的结果，应会使紫薯的细胞壁破损严重，其内所含特有的风味物质流失，将在后续的干燥工序中，在其高温的热风环境下挥发损失，使其特有的紫薯风味淡薄；2、在其回填工艺中，是需用大量干燥的紫薯粉混合在紫薯泥中，以大幅降低紫薯泥的水分，使紫薯泥离散成蓬松、潮湿的粒状，以适应进入气流干燥的状态之需，实际上该方法所生产的紫薯全粉是在高温干燥环境里，经过多次反复循环生产出来的。含有大量碳水化合物的紫薯全粉采用回填干燥的工艺生产：其一：使紫薯中所含对人体健康有益的花青素变异损失大；其二：紫薯全粉在多次历经高温干燥的过程中，更易生成对身体健康有害的丙烯酰胺；其三：在工艺过程中，护色剂、膨松剂等化学合成剂的应用，更使其成品的紫薯风味淡薄，口感差；3、其所述的旋转闪蒸干燥法实属气流干燥的一种，该干燥法及配套设备用于生产紫薯全粉的干燥工序，其设备投资大、占地面积大，粉尘污染较为严重，能耗也是很大的，造成热/电能源浪费大，生产成本高。 

现有技术的专利文献引证： 

1、中国发明专利  CN201210153270.7  《紫薯粉及其制备方法》。 

2、中国发明专利  CN201210178486.9  《紫薯全粉生产方法》。 

3、中国实用新型专利 CN201020125039.3  《紫薯全粉生产系统》。 

发明内容

为了避免现有的公知技术带来的诸多弊病，本实用新型提供一种紫薯熟化全粉生产线，能在不使用任何化学合成剂的情况下，安全卫生的、连续化规模的将紫薯制成质量稳定的紫薯熟化全粉。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种紫薯熟化全粉生产线，主要是由旋流去石清洗机、笼式清洗机、称重仪、旋转式蒸汽去皮机、刷皮清洗机、质检传送机、切片机、漂烫机、冷却机、蒸煮机、制泥机、转鼓干燥器、膜片破碎机、筛分机、包装机组成，在其各种设备之间，配有输送机或泵，将其连接成一条完整的、可连续化作业的生产线，并可由所配置的可编程逻辑控制器技术(PLC)，实现感应监控和自动化控制系统管理，其特征是： 

所述的旋流式去石清洗机：由固定的设置在旋流分离器上端面的减速传动装置驱动立式搅拌轴旋转，本机与及其后的笼式清洗机用水，由配置的给排水循环系统供给； 

所述的笼式清洗机：由减速传动装置驱动装有紫薯的卧式鼠笼旋转，鼠笼中设有导向螺旋； 

所述的称重仪、旋转式蒸汽去皮机：称重仪设置在旋转式蒸汽去皮机机架的上面，旋转式蒸汽去皮机主要由机架、蒸汽配送装置、减速传动装置和压力罐及电控装置和气控装置组成，减速传动装置驱动压力罐绕其水平轴低速旋转，中压蒸汽由蒸汽配送装置调节控制输入或排出压力罐； 

所述的刷皮清洗机：由减速传动装置驱动设置在圆筒形机壳体内的推料螺旋低速旋转，另由减速传动装置驱动着若干个长圆辊形毛刷辊快速旋转，在机壳上部设置有喷淋水管道； 

所述的质检传送机：为减速传动装置驱动的辊式传输带； 

所述的切片机：由减速传动装置驱动装有紫薯的转子在蜗壳内快速旋转，切刀片固定的设置在机体上，蜗壳的曲线壳体上设有调节装置； 

所述的漂烫机：由减速传动装置驱动装在卧式长筒形漂烫机内的推料螺旋作低速旋转，漂烫水水温、水位由其循环装置控制调节； 

所述的冷却机：其主体结构与漂烫机相同； 

所述的蒸煮机：由减速传动装置驱动装在卧式长筒形蒸煮锅内的推料双螺旋作低速旋转，低压蒸汽由蒸汽配送装置调节控制输入； 

所述的制泥机：由减速传动装置驱动装在机壳内的推料螺旋作低速旋转，机壳内设置有制泥板； 

所述的转鼓干燥器：为单鼓干燥器，减变速传动装置驱动转鼓作低速转动，饱和蒸汽由蒸汽配送装置调节控制输入转鼓内加热鼓体；