[实用新型]叠装后的变压器铁心结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器铁心结构，具体是一种叠装后的变压器铁心结构。

背景技术

变压器铁心由厚度为0.23～0.35mm的硅钢片剪切成型，然后逐片逐层叠装，硅钢片本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，可产生较大的磁感应强度。

现有的叠装后的变压器铁心结构多采用封闭式结构，通过上下铁轭单元和中心柱单元、边心柱单元相互制约，保证中心柱单元上顶端的定位以及起立时铁心柱间的中心距离不发生位移，但是在铁心上绕套线圈时，需将上铁轭单元一片一片的去除，不仅浪费工时，并且因拆片、搬运、摔碰等造成的性能损失使铁心的空载损耗增加大约5%；变压器铁心叠装后采用非封闭式结构的，虽然避免了对上铁轭单元的拆除，但其采用不叠上铁轭单元装置定位，操作复杂，同样浪费工时。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种叠装后的变压器铁心结构，可避免拆除上铁轭片的工序，又可以对其准确方便的定位，节约工时。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种叠装后的变压器铁心结构，包括下铁轭单元、中心柱单元和边心柱单元，下铁轭单元由多片下铁轭片呈设定位移阶梯排列，中心柱单元由多片中心柱片层叠构成，中心柱片下端与对应的下铁轭片的开口拼接，边心柱单元由多片边心柱片层叠构成，左、右边心柱片下端分别与相应的下铁轭片两端拼接，还包括锯齿形定位模具和斜面定位块，锯齿形定位模具设有与中心柱单元顶端配套的开口，斜面定位块表面设有与边心柱单元顶端匹配的台阶，锯齿形定位模具和斜面定位块分别卡于中心柱单元和边心柱单元顶端。

本实用新型的有益效果是：叠装后的变压器铁心结构采用非封闭式结构，不叠放上铁轭单元，避免了对其拆除造成较大的空载损耗；同时卡入锯齿形定位模具和斜面定位块，保证中心柱单元顶端的定位以及起立时变压器铁心柱间的中心距离不发生位移，其定位准确方便，节约工时，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型斜面定位块的结构示意图。

图中：1、下铁轭单元，2、中心柱单元，3、边心柱单元，4、锯齿形定位模具，5、斜面定位块，6、台阶。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种叠装后的变压器铁心结构，包括下铁轭单元1、中心柱单元2、边心柱单元3、锯齿形定位模具4和斜面定位块5，下铁轭单元1由多片下铁轭片呈设定位移阶梯排列，中心柱单元2由多片中心柱片层叠构成，中心柱片下端与对应的下铁轭片的开口拼接，边心柱单元3由多片边心柱片层叠构成，左、右边心柱片下端分别与相应的下铁轭片两端拼接，锯齿形定位模具4设有与中心柱单元2顶端配套的开口，斜面定位块5表面设有与边心柱单元3顶端匹配的台阶6，锯齿形定位模具4和斜面定位块5分别卡于中心柱单元2和边心柱单元3顶端。

进一步，下铁轭单元1、中心柱单元2和边心柱单元3均为3、4或5级阶梯排列，铁心横截面积适中，噪音小，如果级数变得更高，反而会造成线圈的铜损并且浪费材料。

进一步，锯齿形定位模具4上设置小锯齿数目分别为3、4、5的三个开口，斜面定位块5表面设有5个台阶6，使用同一模具，实现对中心柱单元2和边心柱单元3为3、4或5级阶梯排列的定位，避免了分别制作不同级数的模具，节省材料，降低了成本。

叠装时，首先将下铁轭单元1、中心柱单元2和边心柱单元3分别层叠好，并将锯齿形定位模具4和斜面定位块5分别卡于中心柱单元2和边心柱单元3顶端，叠装结束后，将中心柱单元2和边心柱单元3夹紧，安装上拉带、螺杆、垫脚等紧固件后方可起立。