[实用新型]一种斧头式切槽刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削刀具，具体涉及一种斧头式切槽刀。

背景技术

目前在冷加工行业，切槽刀在切削部分的各个构造要素中，最关键的地方是切削刃。但切削刃处的强度及散热条件都很差，而切削力和切削热却是最集中在主切削刃及两边副切削刃上，因此最容易磨损和破损。

对于柴油机的活塞,材料为合金球墨铸铁，外圆直径Ф320以上，在圆周上有多条环槽，环槽尺寸精度要求和粗糙度要求都较高，而且要求槽底平直，因此不能采用多种刃形的切槽刀。由于槽底两侧要求只有R0.5倒圆，所以平直刃的两侧刀尖要求较锋利，这样容易造成刀尖强度较差，散热效果不好，而且刀尖处的切削力和切削热又比较集中，主、副切削刃的切削力、切削热都对刀尖造成影响，并且刀尖往往是切削刃上切削速度最高的地方，很容易磨损。此外，由于切削层的横向膨胀变形，易使切屑堵塞在加工表面两壁之间，往往极容易造成刀具破损、刀头卡死折断以及振动等现象，因此，刀具的耐用度直接取决于刀尖处的磨损和破损情况。

如图1～2所示，传统的切槽刀包括刀杆1和刀片2，刀片2安装在刀杆1的端部，刀片2的材料一般采用YG6合金或YG8合金，将刀片2的主切削刃磨成相对应环槽的尺寸，两边副切削刃22磨成一定锥度，副偏角β约为2～3°，当在切削过程中遇到加工一些形状不规则、间断切削或材料为球墨铸铁、合金铸铁的产品时，副切削刃22很容易磨损或被破坏。刀片2的前角α为8°～10°，加工和排屑效果不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种耐磨性好的斧头式切槽刀。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：一种斧头式切槽刀，包括刀杆和刀片，所述刀片安装于刀杆的端部，所述刀片具有前刀面、副切削刃和副偏角，其特征在于：所述前刀面为圆弧面，该圆弧面的圆弧面半径R为60mm～80mm，通过圆弧面的前刀面以利于排屑。

在上述基础上，本实用新型可做如下改进：

本实用新型所述刀片的副切削刃上向外凸出有带状的修光刃，形成斧头状，以提高副切削刃的强度并增加修光作用。

本实用新型所述刀片的副偏角β为0′～5′，以加强副切削刃的强度和修光效果。

本实用新型所述修光刃的高度为2mm～3mm，以进一步提高副切削刃的强度并加强修光效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的前刀面为圆弧面，并在副切削刃上加设有带状的修光刃，一方面利于排屑，可降低切削热，耐磨性好，刀片不易磨损，另一方面也增加了副切削刃的强度，具有对环槽的修光作用，在加工环槽时可实现“一刀成型”，提高了刀具的耐用度，降低了生产成本，生产效率也可得到显著提高。

附图说明

图1为现有切槽刀的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型切槽刀的主视结构图；

图4为图3的左视图。

具体实施方式

如图3～4所示的一种斧头式切槽刀，包括刀杆1和刀片2，刀片2安装于刀杆1的端部。其中，在刀杆1上开有与刀片2形状适应的安装口，用于固定刀片2。刀片2的材质采用YG3X合金，具有良好的抗冲击能力和耐磨性。

刀片2依切削方向具有前刀面21、副切削刃22和副偏角β，前刀面21是在前角为8°～10°倾斜面的基础上磨削形成的圆弧面，该圆弧面的半径R为70mm，也可在60mm～80mm的范围内选取，圆弧形的前刀面21利于排屑。

在刀片2的副切削刃22上向外凸出有带状的修光刃23，形成斧头状，修光刃23的高度为2.5mm，也可在2mm～3mm的范围内选取，该修光刃23成为新的副切削刃，其副偏角β为0′～5′，其中单位“′”指角度单位“分”。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。