[实用新型]柔性饰板生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材生产设备，尤其涉及对装饰板生产线的改进。

背景技术

随着国家大力提倡节能减排，对建筑保温隔热的要求越来越严格。柔性饰面砖是以无机材料作为主要基材，配以高分子聚合物，再经过特殊加工而成的一种新型内外墙饰面材。与国内传统的装饰面材相比，具有防水抗渗，透气，抗收缩；很好的柔性；良好的机械强度，能抵抗一定的机械冲击力；施工简单，耐久性好；与基底有很强的粘接力。因此，市场前景非常广阔，需求量大。然而，现有技术中装饰板进行布料时，是断续布料，即在逐个托板上分别布料，固化后，再行分切。这种布料现状出现的问题是：1、工作效率极低，每板布料逐个单独完成，增加了劳动时间；2、如图4所示，每块托板上黏稠的物料均具有四个直角，单板布料会出现四边物料分布不均，造成很大的材料浪费。同时，面对庞大的市场需求，影响了对市场的供应量。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，连续布料且布料均匀，提高生产效率的柔性饰板生产线。

    本实用新型的技术方案是：包括配料混合装置、成型布料机、热调质机、成型切割机和输送机构，所述输送机构包括输送带一和输送带二，所述输送带一设在所述成型布料机的下方，所述输送带二设在所述热调质机的下方；

    所述输送带一的速度低于所述输送带二的速度。

    所述成型布料机的出料口截面呈斜面；所述出料口两上角部分别设有凹弧。

    所述成型布料机和热调质机之间设有切边装置，所述切边装置包括切刀、转轴和触发开关。

    在所述输送带一和输送带二之间设有落料缝。

本实用新型中的柔性饰板生产线在生产加工初期，将饰板连续放置在输送带一上，通过成型布料机连续布料，提高了工作效率；然后，由于输送带一和输送带二的差速，实现饰板逐个分离，进入调质干燥处理过程；干燥之后，通过成形切割实现饰板的分切；最后进行分拣、包装。成型布料机在出料口的两上角分别设置凹弧，提高了饰板侧面布料的均匀性。本实用新型提高了柔性饰板的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中A向的结构示意图，

图3是本实用新型中单板差速分离的结构示意图，

图4是现有技术中单板布料的结构示意图；

图中1是配料仓，2是搅拌器，3是成型布料机，30是出料口，300是凹弧，4是饰板，5是输送带一，6是输送带二，7是热调质机，8是成型切割机，9是切边装置，91是转轴，92是切刀，93是触发开关；

V1是输送带一的速度，

V2是输送带二的速度。

具体实施方式

    本实用新型如图1-3所示，包括配料混合装置（即配料仓1和搅拌器2）、成型布料机3、热调质机7、成型切割机8和输送机构，所述输送机构包括输送带一5和输送带二6，所述输送带一5设在所述成型布料机3的下方，所述输送带二6设在所述热调质机7的下方；

    所述输送带一的速度V1低于所述输送带二的速度V2，采用差速的动作过程，便于将相邻的饰板逐个分离。

    所述成型布料机3的出料口30截面呈斜面；所述出料口30两上角部分别设有凹弧300，提高了饰板4侧面布料的均匀性。

所述成型布料机3和热调质机7之间设有切边装置9，所述切边装置9包括切刀92、转轴91和触发开关93。相邻饰板4在经过切边装置9时，由于接触触发开关93，切刀92便会将相邻饰板4切开，避免了如图3所示，由于差速分离造成相邻饰板4接触面上出现布料不均匀的现象。

    在所述输送带一5和输送带二6之间设有落料缝，便于收集相邻饰板4分离产生的落料。